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1、新产品试样试产管理规范文件编号XX3-SC-62版次A/0共2页第1页1,目的：保证新产品在正式批量生产前，质量、工艺、工装夹具等都得到有效确认,充分总结试制试产过程中出现的问题并加以改善，预防在后期生产中出现批量问题。2,适用范围：本公司所有开发成型的新产品；3,职责：3.1 .生产技术部负责试制全过程的跟进，并就质量、工艺、模刀具等方面进行总结，制定产品工艺、流程的数据和改进方案；3.2 各生产车间负责安排、协调、实施试制全过程的工作，并就试制的实际情况提出存在的隐患或缺陷，会同生产技术部制定纠正、预防措施，加以实施；3.3 质量部负责派人跟进全过程，予以记录发现的质量问题和其它存在的隐患
2、，并会同生产技术部、生产车间，整理出一份新产品试产试制鉴定报告提交各相关人员；4,实施细则：4.1 生产技术部在收到开发部完整的设计图纸及样品和后，即着手制定产品工艺，经确定后，按每款至少20OPCS制定试产试制排程表，发放各相关人员；4.2 各相关人员接到接到试制通知及排程表后，按要求做好各项准备工作；4.3 正式试制前，生产技术部应提前通知相关人员进行现场跟进，对每个工艺、每个工序进行评估，质检部负责将评估结果详细记录于试产试制记录表上4.4 试制过程中，各车间主管应安排专人跟进，总结存在的缺陷和隐患，充分提出合理的改进办法和建议;4.5 产品试制过程中的流转按常规产品的流转方法进行流转，
3、所产生的不良品要明确标示和保存，留作分析和制定改进措施的依据；4.6 新产品在各工段试制时，各车间主管应安排专人进行生产；4.7 生产技术部、质检部应将各工序的技术参数、作业时间等予以记录，留作后期参考用；4.8 产品试制完成后，由生产技术部召集各相关人员对试制的产品进行分析、鉴定，效果和工艺工序等各方面可行的，由生产技术部制定产品生产作业指导书，质检部制定产品检验标准书发放各相关部门，并由生产技术部牵头召集各工段负责人召开新产品发布会，详细讲解工艺要求及注意事项；4.9 经评估试制的效果和工艺工序的可行性达不到要求的，由生产技术部、生产车间、质检部进行分析，制定出纠正和预防措施，并对纠正和预防措施进行评估审核，经审核可行后，重新制定试制排程表，再次进行试产试制，直至满意为止；4.10 试产试制所产生的良品，留作后期订单中使用，产生的不良品可返修的，在后期的批量生产中返修，如不能返修的，由生产车间清点数量，填写报废单申请报废，废品退回仓库；5,相关联文件：6,相关记录表单：*4-5056试产试制排程表“*4-5057试产试制记录表7,文件的存档：7.1 各类工艺参数的记录由生产技术部保存；7.2 质量记录由质检部保存编写:日期:审批:日期:
