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1、技术交底表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要直螺纹钢筋加工交底交底内容：一、施工准备1 .材料准备：钢筋：11120、11122、11125、In28、In32、In36。2 .机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、钢筋切断机、直螺纹套丝机3 .技术准备：核对图纸与钢筋下料单，经审核无误，充分熟悉钢筋下料单；制定有机械操作规程，在加工现场悬挂操作规程，操作人员经过培训考核合格，熟悉机械操作方法。4 .作业条件：4.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周排水畅通。4.2进场的钢筋经质检、技术检查合格，出厂资料齐全，按施工平面图指定的位置，按品种、规格
2、码放整齐，用木方垫起离地20公分以上，根据天气情况做好防雨遮盖，做好标识，做好进场竟试，报监理完成物资进场报验。6 .按照现场平面图搭好钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。7 .根据设计要求本工程中钢筋直径N20mm的采用滚压直螺纹连接。8 .本工程所使用的钢筋配料在现场加工棚内加工，现场绑扎成型，由人工或塔吊运送至使用部位。9 .同时做好各种规格钢筋接头试验工作。10 .套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢，套筒应有出厂合格证。11 .本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径套筒。12 .操作人员必须经过技术培
3、训、持证上岗。13 .钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，不得有毛刺，端头弯曲、马蹄严肃的应切去，不得用气割下料。14 .操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。二、工艺流程加工前准备一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断-钢筋加工一检查1 .操作要点和技术要求：2 .现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、老锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉水清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋通过调直除锈，有老锈的钢筋不得使用于工程。3 .加工要求3.1钢筋加工流程：I原材进场怆验II试验取样送检I-I加工主要构件ITI加工次要构件3.2钢
4、筋下料：3.2.1下料原则：同规格钢筋根43.2.2钢筋切断时应核对配料单,工。3.2.3在工作台设置控制下料长/3.2.4钢筋切断时，钢筋和切断中除钢筋端头毛刺。在切断过程中，T加工长料IT加工短料I居不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加雯的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。几刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底表C2-1编号
5、工程名称*扩建（一期）A区工程A、C座202x年10月7B202x年10月7日施工单位*城市建设有限公司*项目部分项工程名称钢筋工程交底提要直螺纹钢筋加工交底交底内容：3.2.5钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。3.2.6钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为土10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm,3.3钢筋加工质量要求：主控项目要求3.3.】
6、钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍、漆渍和带有颗粒状或片状老锈。3.3.2钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.3.3钢筋切断断口不得有马蹄形、起弯和毛刺现象，钢筋的长度应力求准确。3.3.4钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3 .3.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量。一般项目要求，钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋HI级；下料长度+10尺检成型长度+5尺检90湾折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检序号检查项目规范允许偏差mm
7、施工允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10+52弯起钢筋的弯折位置20104 .钢筋弯曲成型：4.1钢筋弯曲前，对形状匏杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下诸方面：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底表C2-1编号工程名称*扩建（一期）A区工程A、C座202x年10月7B202x年10月27日施工单位*城市建设有限公司*项目部分项工程名称钢筋工程交底提要直螺纹钢筋加工交底交底内容：4.1.1根据不
8、同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。4. 1.2弯曲点标注工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4.1.4IH级钢筋未端要做90的弯钩，基弯曲直径D为钢筋直径d的4倍，620的4d=80mm、622的4d=88mm5.钢筋丝头加工5.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。5. 2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。5. 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。5. 4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于。摄氏度
9、时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。5. 6丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+1P（P为螺距）。5. 7操作工人应每加工10个丝头用通、止环规检查一次，检查应对全部加工的丝头进行。5. 8经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。5. 9当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5. 10检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格
10、分类堆放整齐。三、钢筋施工1.底板及基础梁钢筋绑扎：1.1工艺流程：半成品钢筋验收并签认f钢筋运输及现场码放T核对墙柱梁及节点的位置一画底板钢筋分档标志及弹线一铺设底板下层钢筋f并搭设基础梁绑扎架一直螺纹连接施工f基础梁钢筋绑扎及保护层f基础底板下层钢筋绑扎及保护层f底板下层钢筋险收及查出问题处理f框架柱插筋f安装支架并绑扎底板面筋f墙柱插筋绑扎和定位f办理隐检和质量评定签认手续一办交接检签认。1.2钢筋验收及签认：半成品钢筋吊运前必须经过质检员检查合格，否则不准运入现场，现场对个别不符合要求的半成品钢筋不准绑扎到结构构件内，并及时通知后台重新加工。1.3钢筋运输及现场码放：钢筋从钢筋场运往施
11、工工作面，施工工作而根据后台的发料卡进行核对并作好收料记录，钢筋吊运要特别注意钢筋吊点位置，钢筋不得在吊运途中弯曲变形，钢筋吊入基坑后在指定位置下垫IOOXlOOmm木方，按标识牌码放整齐。1.4核对墙、柱梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其墙、柱、梁及各节点的位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.5画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红土线，基础底板的底筋纵横向分档间距均为200mm,外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm,各基础梁内跨的底板第一根钢筋应为梁边线
12、50mm。然后采用红土包进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.6铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向，接头位置在跨中1/3处按50%错开，错开距离不小于35d且2500,对于三级钢22错开770mm,25错开875mm,40错开1400mm,采用搭接接头的钢筋接头长度40d接头错开50%,二级钢M2错开480mm,614错开560mm。基础梁绑扎架采用48的架子管和架子标扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m,以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
13、技术交表C2-1底编*7Th号工程名称*扩建（一期）A区工程A、C座交底日期202x年10月7日施工单位*城市建设有限公司*项目部分项工程名称钢筋工程交底提要直螺纹钢筋加工交底交底内容：1.7直螺纹连接施工：1.7.1回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。1.7.2将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检杳钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。1.7.3连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧。1.7.4由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆
14、作出标识。1.8基础梁钢筋绑扎及保护层控制：1.8.1基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错开50%,基础梁上筋接头在支座1/3处并错开50%,错开距离不小于40d,且500,梁主筋为三级钢640的错开距离为1600mm,绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的排距为25mm（即在两排钢筋间在梁的两端垫一根直径为25mm长度等于梁宽的短钢筋）。1.8.2将梁架立筋两端架在骨架绑孔架上，画出箍筋间距。
15、1.8.3套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处均交错绑扎牢固。1.8.4梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。1.8.5梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，要确保梁两侧和两端头的保护层厚度。1.8.6基础梁的受力筋均采用剥肋滚压直螺纹连接，梁的每一根受力筋在末端的一个接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩的朝向准确（弯钩朝向为：梁的面筋弯钩朝下，底筋弯钩朝上，并要求与底板面垂直1.9基础底板下层钢筋绑扎及保护层控制：1.9.1基础底板钢筋分段绑扎成型。1.9.2基础底板下筋的接头位置
