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1、某装配式体育场项目预制构件工程质量保证措施编制：审核：审批：202x年XX月目录第一节、供货商业绩3相关工程工程业绩3第二节、质量保证措施3一、本工程预制构件均为清水混凝土。3六、钢模板质量保证措施3七、钢筋和预埋件6预埋件的强度检验的质量要求及处理方法表8八、构件生产8第一节、供货商业绩相关工程工程业绩第二节、质量保证措施一、本工程预制构件均为清水混凝土。二、对于本工程预制看台板设计图纸深度不足的部位及相关技术难点，我项目部将深化设计和处理。根据设计资料，结合生产工艺、运输和安装的需要，制作加工大样图纸和施工组织计划，相关深化设计图纸在取得设计院认可后施工。三、预制构件先制作样板，预制看台板
2、及挂板分别为三块，会同设计及监理工程师对外观及尺寸进行检查，直至设计及监理工程师满意为止。四、项目部对安放或施工完毕后的看台板(预制构件以及现浇清水混凝土构件)采取安全有效的保护措施，避免后续施工对其产生损坏或污染。五、在现浇看台斜梁施工完成后，项目部组织对斜梁实际定位及标高进行全面复测，一方面为预制看台板的生产加工提供数据，以保证预制看台板安装后接缝宽窄一致，标高准确；另一方面对现浇结构需要整改的部位提前安排整改。六、钢模板质量保证措施1.钢模板的一般要求1) .钢模板应符合JG/T3032T995预制混凝土构件钢模板标准要求并按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。2) .钢模板必须具有足
3、够的承载力刚度和稳定性。3) .钢模板应保证混凝土构件顺利脱模，并不损坏构件。4) .钢模板的可拆卸部件，应保证拆卸方便，连接可靠，定位正确。5) .装有较链侧模的钢模板应能开合灵活，并应设置开角限位器，侧模部件限位装置可靠，定位一致，且不得少于两个。定位锁具及销紧机构，应使用方便,性能可靠，坚固耐用，在振动成型时，不得出现自行松脱等现象。6) .钢模板的起吊装置应安全可靠，使用方便。7) .在使用中需要叠放的钢模板，根据生产工艺要求设置支承垫块或防滑装8) .带有蒸汽腔或蒸汽管的钢模板在结构上应满足混凝土构件养护工艺的要求，并能畅通地排出冷凝水。9) .电热养护钢模板应设置漏电保护装置，在模
4、腔内的电热装置与钢架间应有绝缘处理，接地电线均使用软橡皮线，以保证使用安全。10) .钢模板的构造应便于易损零部件的更换2 .钢模板的材料要求1)制造钢模板的主材应有材质证明，如无材质证明，应做材料试验。2) .钢模板中结构用材的强度应符合设计要求，并应有良好的可焊性，宜采用低碳钢制造且应符合GB700的要求。3) .钢模板上承受张拉力的可拆卸锚固件、易损件应采用中碳钢制造，并作热处理，且应符合GB699的要求。4) .钢模板的起吊装置应采用低碳钢制造，且应符合GB700的要求。3 .钢模板的设计要求1) .钢模板首先按刚度设计，在荷载设计值作用下，其变形应符合本标准规定的设计允许变形值表1的
5、要求；其次钢模板承载力的校核和受压部件稳定性的验算按GBJ17及GBJ18的规定进行。设计允许变形值(mm)项次项目允许变形值1底模面板区格挠度bl/2000,且不大于0.52底模翘曲变形L/1500,且不大于53底模弯曲变形L/1500,且水平板桩模不大于3；梁柱模不大于44侧模侧弯变形L/2000,且水平板、墙板模不大于2.5；梁、柱、桩桁架薄腹梁模不大于3.5注：表中bl为底彳模骨架区格中最小跨距，在矩形格构中为短向跨距，在菱形格构中为通过形心平行骨架边的最小跨距。2) .底模面板的区格挠度、底模翘曲变形、底模弯曲变形、侧模弯曲变形，其设计允许变形值应符合表1的规定。4 .钢模板的制造要
6、求1) .钢模板底模工作面宜采用整体材料制造，如需拼接；宽度小于2m时，焊缝不得多于一条；不小于2m时，焊缝不得多于两条；长度小于4.2m时，焊缝不得多于一条；不小于4.2m时，焊缝不得多于两条。2) .钢模板主肋宜采用整体材料制造，如拼接时，拼接焊缝不宜多于-条，且拼接的部位宜在受力较小处。主肋间拼接焊缝应错开，且不小于200mm。3) .钢模板成型工作面上，不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于24) .钢模板焊缝应按照规定程序批准的设计图纸要求进行加工，焊缝应符合下列规定：钢模骨架节点处必须满焊；底模面板、侧模面板拼缝必
7、须满焊；且板厚超过8mm以上时，必须用坡口焊；组拼骨架的通缝及骨架与面板的接触处，焊缝长度不得少于总缝长度的40%o5) .钢模板上焊缝均应符合焊接标准GB324、GB985o钢模板工作面上的焊缝,应磨平，接口平面之间及磨平后的焊缝与板面之间的高低差，均不得大于0.5mio6) .钢模板在制造中，应采取减少焊接变形的有效措施。7) .钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于InInb且0.8lmm的缝隙累计长度每边不得大于接缝长度的25机8) .钢模板组装后，在张拉力和荷载设计值作用下，其工作面的变形值，应符合表1的设计要求。9) .板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合
8、表2要求。10) .墙板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表3要求。11) .梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表4要求。12) .钢模板工作面和转动部位涂刷防锈油其它表面涂刷防腐防锈油漆。表2板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差(mm)项次项目允许偏差1长度0-42宽度0-43高度0-34对角线差L42002L420035肋宽-1-26板厚0-37侧向弯曲L25008翘曲L25009表面平整度210拼板表面高低差0.511组装缝隙端测模与底模l端模与侧模12组装端模与侧模高低差13中心线位移插筋、预埋件3安装孔预留孔14侧模与底模垂直度H2001200H20033锚固筋长度(mm)+10,-5间
9、距偏差(mm)+104埋弧压力焊接头相对钢板的直角偏差()4咬边深度(mm)0.5与钳口接触处的表面烧伤不明显钢板焊穿、凹陷不应有5弧焊焊缝裂纹不应有大于1.5mm的气孔(或夹渣)V3个贴角焊缝焊脚的高和宽I级钢20.5d级钢0.6d注：表内d为钢筋直径(mm),1为钢板短边长度(mm)。检查结果如有1个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品经修理补强后可提交二次验收。3) .预埋件的形接头强度检验结果应符合表6的要求。对不合格品采取加强焊接后可提交二次验收。预埋件的强度检验的质量要求及处理方法表质量要求处理方法I级钢筋接头不得低于360Nmm2试验结果，当有1个试件达不到规
10、定要求时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有1个试件低于规定数值，则该批预埋件即为不合格品。H级钢筋接头不得低于500Nmm24).外挂板、看台板中的预埋件统一采用Q235钢材制作，要采取可靠措施保证预埋件中心位置的准确，外露铁件均需要做镀锌处理以确保其耐久性。吊环设计要保证看台的生产制作和施工安装，同时具有要求安装后能够保留。八、构件生产1 .模板和钢筋的安装1) .第一次使用的新模板，应先由操作者进行自检并经检验部门检查合格后,方可交付使用。连续周转使用的模板，应由操作者进行自检，检验部门抽查。2) .钢筋入模后必须保证受力主筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。保护层厚度可用下列方法
11、控制：用水泥砂浆垫块。垫块厚度应按规定的保护层厚度制作。3) .钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施:(1) .铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小23mm,长度应比模板宽度小20mm,放置间距不大于Inu待钢筋入模并按要求垫放垫块后，抽出隔条。(2) .铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋并张拉，待钢筋张拉完毕后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。(3) .使用控制钢筋保护层厚度的垫块。垫块必须在模板刷好隔离剂后，钢筋入模前放置。钢筋入模时应随即将垫块垫在主筋的底部。(4) 重要结构的非标准承重构件，应逐件进行预检和隐检。同型号连续生产的非标准构件，件数少于10件时应逐件进行预检和隐检；多于10件时其超过部分应以10件为批每批抽检不应少于1件。预检的主要内容是对安装后的模板的外形和几何尺寸进行检查。隐检的主要内容如下：(D.钢筋及钢筋骨架、网片的型号，钢筋的级别、规格、位置和根数，钢筋的弯钩和接头，吊钩位置和保护层厚度；(2).预埋件、插铁、螺栓、电线
