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1、框架结构建筑塔式起重机安装方案一、工程概况：1、结构:本工程为十八层框架结构，建筑总高度32M。2、基础工程：独立基础。二、现场勘察：1、勘察时间：20W年之月12_日2、勘察结论：2-1、施工现场道路畅通。2-2、塔吊安装位置处于施工的最佳位置（见施工总平面布置图）。2-3、塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。2-4、塔吊回转半径内且高压线，障碍物。（如有应采取措施）2-5、工程竣工后可以退场。3、对特殊环境采取的措施：根据图纸，塔吊基础深设定比独立基础深300mm,标高高程190.15。4、参加勘察者会签:三、准备工作：1、塔吊基础图。基础图附后，要求地耐力不小于0.2Mpa
2、,本塔吊基础在持力层第六层卵石层，按地勘说明，该地层承载力为50Okfa,满足基础承载力要求。为了防止基础开挖及施工过程中对塔吊基础的影响，因此塔吊基础标高比楼体标高低300mrno为了增加塔吊基础的稳定性，采用整板箱形混凝土,配筋按基础图说明的钢筋大小设置，采用塔吊标准节预埋代替地脚螺栓安装。2、技术要求：按照确定的塔吊位置和选定的基础图纸要求开挖基础及钢筋配置。浇注要求：C35碎配合比：1：2.05：2.95水泥:42.5砂：中砂石子:2540碎石振捣过中在保护好钢筋的位置,特别是予埋地脚螺栓的水平位置和标高,碎要密实,浇灌完毕后要养护不少于7天,当位达到Io0%时，方可安装。浇注混凝土技
3、术、质量负责人（必须两人以上）塔吊基础钢筋验收塔吊编号：塔吊型号:QTZ40工程名称:广泽喋晶城5#楼制造单位：牡丹江拆装单位：江苏宏景集团有限公司验收日期：2010年月日序内容质量情况改进情况及日1钢筋质保书合格2钢筋品种、规格、数量、长度合格3钢筋表面清洁合格4钢筋绑扎符合设计要求和施工合格5受力钢筋间距允许偏差士IOmm合格6预埋件水平位置5mm合格垂直度（1%合格7定位固定牢固合格8受力钢筋保护层35-70mm合格验收意见合格验收人口贝工程技术负责人：塔吊班长：拆装队技术负责人：固定式塔吊基础验收塔吊编号：塔吊型号:QTZ40工程名称:广泽嘴晶城5#楼拆装单位：江制造单位：牡丹江苏宏景
4、集团有限公司验收日期：2010年月日序号内容标准实测改进情况及日期1路基承载能力0.2MPA符合要求2基础混凝土标号C35符合要求3基础钢筋按图要求合格4钢筋混凝土保护层35-70mm合格5埋件尺寸要求在2mm范围内合格6基础混凝土强度达80%以上合格7基础节垂直度允许偏差1%0合格8底盘平面度l%o合格9预埋标准节水平，垂直彳薛士Imm合格10基础外形尺寸六米箱形基础,高一米合格验收意见验收人员工程技术负责人：塔吊班长：拆装队技术负责人：工具、吊索、索具、仪器;责任人:5、准备工具及其它王裕福序号名称规格数量备注1白棕绳直径51120米2吊索8米2根6*19403吊索6米2根6*19404吊
5、索4米2根6*19235夹头Yl1-4012个6夹头Y7-2012个7夹头U型12个D=248夹头U型12个D=309撬杠1500长D=254个10撬杠600长D=254个11卸甲D1=2010个12卸甲D1=4010个13倒链WAl2个14倒链WA52个15汽车吊35T.M1台其它工作a、清理现场内障碍物责任人：b、点塔吊零部件，填好塔机安装前检查记录并做好保养责任人：c、接通现场动力用电，安排塔机接地装置，确保接地电阻小于4Q,责任人：四、安装程序1.1 安装步骤1.1.1 塔机固定使用时起升高度为30.5米,底座、6节基础节、5节标准节，上、下支座部分。先将底座用螺栓固定于水泥基础上，底
6、座上表面的水平度小于或等于被侧距离的1/1000,然后将两节基础节与底座联结好（注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物）；1.1.2 把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联结好的标准节外（注意：应使套架上有油缸的一侧对准标准节上有踏步的一侧），并使套架上的卡爪搁在基础节最下一个踏步上;1.1.3 在地上将下支座、回转支承、上转台、司机室、回转机构组装好，整体起吊，用4个M42高强度螺栓安装在安装好的基础节上，并将外套架与下支座用4个销轴连接，调整套架上导轮与基础节间的间隙，使各边间隙在12mm间。安装前在螺栓螺纹部分与螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧
7、力矩基本一致。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩不小于900N.M。回转支承装配前需要加注5#润滑脂，以后每工作IOO小时加注一次。1.1.4 在地面将塔顶准备好，装好两根臂架拉杆、平衡臂拉杆，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上支座的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上支座相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联结销轴接好并锁上开口销；1.1.5 在地面拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上，接好电源，慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起
8、，装上平衡臂拉杆；注意：向起升卷筒起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳的扭劲放开，以免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔机工作，降低钢丝绳使用寿命。1.1.6 慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩；1.1.7 用吊车吊起一块配重，置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上，不得出现配重倾斜或虚放的情况；1.1.8 按照要求将臂架各节臂安装组合好，穿好销轴并用开口销背死。臂架第三节和第四节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在Im高左右的支架上，使小车离地；装上变幅机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口销必须充分张开。按照要求穿绕变幅钢丝绳。a、先将小车靠在最根部，将钢丝绳的一端穿过防断绳保护装
9、置固定在紧绳轮上，另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；b、接通电源，将小车开到臂架最前端，将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在绳轮上，另一端绕过臂架根部滑轮卷进变幅机构卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；C、给变幅机构接通临时电源，试运行检查小车有无卡阻现象；d、按照幅度限位要求，在地面调整好限位器。组合吊臂拉杆，用销轴连接好后搁置在吊臂上弦杆上,并用旧铁丝绑紧。检查吊臂上的电路是否完善。用吊车将臂架总成水平的缓缓吊起，将臂架根较点对准上转台相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起3。4。，
10、操作人员将事先安装在臂架上的拉杆用力慢慢托起，待拉杆轴孔对准塔顶联结耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。这时慢慢向下落钩并摘下吊钩;1.1.9 用吊车将其余四块配重平稳的安放在平衡臂上；10按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮，绳头一端固定在臂端；11将小车退至臂架最根部，转动小车上的紧绳螺母，把小车变幅绳尽力拉紧。1.1.12 顶升加节。塔身标准节有两种规格，在安装标准节时应按基础节、标准节的顺序依次从下往上安装。固定独立使用时，从下往上依次是6接基础节，5节标准节。注意：安装时严禁次序混乱。将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。放松电缆长度略大于总的爬升高度。在确保各机
11、构调试完毕可投入工作后，可进入顶升加节阶段。具体过程如下：a、先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，再在臂架距回转中心18米附近吊一节，不要离地太高；b、打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓，给液压站接通电源;C、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升横梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪挂在塔身的踏板上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，利用
12、引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下塔身节连接牢固（拧紧螺栓一般应用力矩扳手，预紧力矩2881N.M）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接面上对角线的两个螺栓拧紧。d、开动小车，将第二个要加的标准节吊起放在引入框架上，按前述方法，加入第二节后，将下支座与塔身之间的四个螺栓拧紧。至此，塔机安装完毕，调整好安全装置（调整方法见后）后，就可进入状态了，若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在此顶升结束之后。引入标准节后，必须注意：1、升横梁的挂板挂在塔身的塔板上，至油缸中的活塞杆全部伸出后
13、，套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。2、吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引入框架上。3、准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的四个螺栓结束，这个过程中严禁起重臂进行回转。4、节时必须调整高度限位器不起作用，以便使吊钩能顶住小车架的底部（标准节充分提高）。6、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线的两个高强度螺栓7、所加标准节的踏板必须与已
14、有的塔身节上的踏板对准。13加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的联结螺栓的预紧力矩；1.2 调整各种安全装置1.2.1 起重力矩限制器调整调整时所吊重物离地，小车能够运行即可（稳速运行）。1.2.1.1 臂端点调整1.2.1.1.1 臂架40米长度时,在幅度40米处吊载700Kg,应能正常起升，落下加载到770Kg,调整开关Xl的调节螺杆，碰断开关XI,切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅；1.2.1.1.2 臂架40米长度时，使小车在幅度30米左右吊载800Kg低速前进，调整开关X2的调节螺杆，使小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关X2,切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅。1.2.1.1.3 锁定调节螺杆，重复上两个吊载动作三次，并记录结果以校验重复性；1.2.1.2 臂根点校核1.2.1.2.1 臂架40米长度时，小车在10米内吊载2500Kg前行，测出断电点幅度R断，
