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1、桥梁支座安装施工作业标准1施工作业标准1.1支座材料检验和存放1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源Im以上。1.2预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固
2、定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。（1）千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高,同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5%,支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030mm,采用注浆方式填充，
3、待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。图3.4-1千斤顶落梁示意图图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表桥名及中心里程架梁方向孔跨第孔跨度箱梁编号架梁口期架梁天气及温度初次支座反力1#千斤顶支座反力(KN)四个支座反力平均值(KN)2#千斤顶支座反力(KN)3#千斤顶支座反力(KN)4#千斤顶支座反力(KN)最终支座反力1#千斤顶支座反力(KN)四个支座反力平均值(KN)2#千斤顶支座反力(KN)3#千斤顶支座反力(KN)4#千斤顶支座反力(KN)r朝r14施工单位记录人技术负责人(2)支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中
4、心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。支座重力灌浆如下3.4-2图示3.4-2图支座重力灌浆1.3桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫古上，然后在支座周围拼装底模，混凝土直接在支座上浇灌。对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。在箱梁混凝土浇灌前当混凝土达到强度并拆除底模
5、后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。支座安装具体要求如下：1）盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石混凝土把螺栓锚固。2）为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。3）清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的混凝土浇注,并注意振捣密实。4）安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。5）支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。6）支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。7）支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。2质量控制要求工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。1）支座中心线与墩台十字线的纵向错动量W15MM。2）支座中心线与墩台十字线的横向错动量WloMM。3）支座板每块板边缘高差WlMM。4）支座螺栓中心位置偏差W2MM。5）同一端两支座横向中心线间的相对错位W5MM。6）螺栓垂直于梁底板。7）4个支座顶面相对高差2MM。8）同一端两支座纵向中线间的距离：误差与桥梁设计中心线对称+30MM、-IOMMo误差与桥梁设计中心线不对称+15MM、-IOMMo
