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1、植物油加工公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1爆炸危险性厂.房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。（2）泄压面积应经过计算，并符合国标50016-2014中第364条的要求。2压力容器、管道超压使用、安全装置缺失或失效。较大火灾物体打击容器爆炸（1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。（2）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急
2、切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。（4）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。3主电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。较大火灾触电（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。（3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合
3、格安全用具。较大触电（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。4正己烷等有机溶剂储存和使用场所溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起爆炸。较大容器爆炸（1）爆炸危险场所电气设备采用防爆型，线路穿金属管防护，或用阻燃硬塑料管保护。使用防爆型通讯设备。（2）静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、消除静电等措施，大于0.03欧姆的法兰应进行跨接。（3）定期进行设备维护保养，确保密封及润滑良好并做好记录；设备应避免撞击、摩擦和无润滑运行。（4）正己烷储罐接地装置每半年至少检查、测量一次。（
4、5）输送管道严禁与热力管道、电力电缆敷设在同一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。（5）静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能。（6）溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器。（7）动火作业应执行审批程序。5浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。较大其他爆炸（1）应配有防爆排风机，并设为二级用电负荷。固定式排风管出口宜高出浸出车间顶面至少1.5ro（2）应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、排风机联动。6豆粕库、仓（平房仓）摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易
5、引起豆粕粉尘爆炸。较大其他爆炸（1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。（2）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。（3）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（4）粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。（5）动火作业应执行审批程序。7豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。较大其他爆炸（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。（2）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。（3）建立粉尘清扫制度，应每天及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。（4）易产尘地点应设
6、置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。（5）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；应有应急处置措施并定期演练。8天然气站及使用天然气管道造成爆炸事故。较大其他爆炸（1）现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。（2）减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。（3）进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。（4）管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。（5）燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。（6）在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。(7)工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。(8)应设置符合防爆要求的事故排风装置。
