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1、气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。3运行维护2.3 调节阀重要性2.3.1 它安装在工艺管道上，调节被调介质的
2、流量、压力，按设定要求控制工艺参数。2.3.2 调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。2.4 调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。3.2.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%80%）内工作。3.2.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。3.3日常巡检3 .3.1巡检时应检查
3、各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。4 .3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。3.3.5每天的巡检应填写气动调节阀巡检记录单。3.4仪表空气带水检查3. 4.1在夏季雨水较多和冬季结冰时段，应择机进行仪表空气带水情况检查。注1：在夏季，空气湿度大，仪表空气
4、带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片。注2：冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。3.4.2在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设有末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，应征得工艺操作人员同意并填写检修工作单，按调节阀检修处理,将仪表管路从气源球阀后拆开排污。如果发现仪表空气带水，将水排净并汇报给生产运行部。3. 4.3检查结束后与工艺人员交接清楚，确认检修工作单操作完成情况。3.5 防雨检查在夏季雨后，应安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。3.6 维护保养及要求对阀门每半个月清扫一次，保持
5、整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；对于应加润滑油的填料，每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不应得变更。加油之后在气动调节阀巡检记录单内填写记录。4调节阀的检修3.7 检修准备对调节阀检修前，应填写检修工作单，征得工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员应现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质温度降到常温、压力泄到大气压力后，方可开始调节阀的检修，如需动火时要办理动火作业证。3.8 检修程序4. 2.1检修顺序打标记一（下线）一清洗一解体一零部件检修一研磨一装配一调校与试验一（上线）一动作检查一
6、回路联试f投运。5. 2.2打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位：调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。6. 2.3清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的（氨气、硝酸），在进入解体工序前应以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。7. 2.4解体4.2.4.1气开式调节阀应往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。4.2.4.2如有损坏，应将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。4.2.4.3在阀门分解后所得的零部件应集
7、中存放，以防散失或损伤。4.2.5零部件检修4. 2.5.1生锈或脏污的零部件要进行去锈和清洗，应注意清洁好机加工面，特别应保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。5. 2.5.2重点检查部位：一一阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀；一一阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀；阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的，阀杆上部与密封填料接触部位不应松动，阀杆不应弯曲；一一上阀盖的填料函处的腐蚀；阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度；一执行机构中薄膜片和“0”形密封圈老化、裂损程度。4. 2.5.3根据零部件损伤情况，决定采用更
8、新或修复处理：一一每一次检修，不论损伤与否，应更新的零件： 密封填料； 法兰垫圈； “0”形密封圈。经检查发现损伤时： 能保证下一运行周期工作的零件不用更换； 不能保证下一运行周期工作的零件应更换，如薄膜片、弹簧等。其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。4. 2.6装配5. 2.6.1在装配的全过程中应特别重视各零件相互间的对中性。4. 2.6.2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法，螺栓上应涂抹润滑剂。5. 2.6.3密封填料装配时应注意以下几点：在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180或90；在常规情况下，“V”形填
9、料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上；对应定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置,与注油口对准；按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。4.2.6.4执行机构与阀两大部件组装时，应注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。4.2.7调校与试验4.2.7.1调节阀的调校与试验前应得到工艺确认，校验过程应认真填写调节阀调试记录表单。4.2.7.2基本误差校验是将输入信号平稳的按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%.50机75%、100%五个点，各点偏差应在1%左右。4.2.7.3Pl差校验是在同一输入信
10、号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。4.2.7.4始点、终点偏差校验是将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应超过1%。应特别注意保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。4.2.7.5死区校验是在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.ImnI）,此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区，不应超过全量程的3%。4.2.8检修完成阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳
11、后将检修工作单填写完整，清理好现场，做到“工完、料净、场地清”。5调节阀常见故障、产生原因及处理方法5.1 有输入信号但无动作调节阀在确认有输入电和气信号的时候，却无法动作的情况时，应进行下列部件的检查及其处理: 执行机构故障：检查执行机构； 阀杆弯曲或折断：更换阀杆； 阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母； 阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装；一一定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流孔中杂物。5.2 阀全闭时泄漏量大阀芯或套筒密封面有腐蚀、磨损的时候进行如下处理：一一轻度可研磨阀芯密封面；重度更换阀芯、套筒。5.3 阀达不到全闭位置阀门在按照工艺要求进行阀门关闭或全部关闭的时，
12、却不能达到要求的位置时应进行下列检查及处理：介质差压大于阀的允许差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位器；阀体内有异物：清除异物。5.4 阀动作不稳定有振动现象阀门不能稳定在工艺要求的位置而总是跳动及振动时，应进行如下检查及处理： 执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器； 阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦； 支撑不稳：加固支撑； 附近有振动源：消除振动源。5. 5密封填料渗漏阀门根部位置有工艺介质泄露时,应进行下列检查及处理： 填料压盖没压紧：压紧填料压盖； 填料变质损坏；更换填料； 阀杆损坏:更换阀杆。5.6阀动作迟钝阀门动作反应迟钝，达不到阀门说明书要求的开关时间时，应进行下
13、列检查及处理:一一阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。一一填料硬化变质：更换填料。一一膜片漏气：更换膜片。6附件附件1：检修工作单附件2：调节阀调试记录单附件3：气动调节阀巡检记录单附件1：检修工作单设备所在车间：接单人：年月曰时工号检修负责人设备名称及位号检修成员检修内容备注：工种钳工管工例工电焊气焊车工电工仪表工其他确认安全注意事项口办理停送电作业票口禁油、脱脂口办理动火作业票口戴护目镜口办理设备内作业票有效隔离办理登高作业票佩戴防毒面具办理联锁解除工作票口穿长袖工作服口办理吊装作业票口穿无扣工作服口登高作业系安全带口强制通风口泄压、排放，清洗置换合格安全措施.艺处理意见工艺
14、班长：工艺车间主任：验收意见验收入：注：1、本单据一式两份，设备所在车间和检修单位各持一份，检修内容由设备所在单位填写。2、主要设备检修前的工艺处理，应经车间工艺主任签字后方可施工，签字应有同意施工字样。附件2：调节阀调试记录单工程名称装置名称阀门名称型号电压行程范围编号厂家输入标准值(mA)阀门刻度(%)反馈信号(mA)基本误差(mA)变差备注上升下降上升下降手自动切换情况动作情况标准仪器名称型号编号信号源万用表名称型号鉴定最大误差最大变差校验结果校验人审核人日期日期备注：附件3气动调节阀巡检记录单日期:装置名称:名称巡检项目检查标准巡检结果巡检人发现问题采取措施班长确认整改方法及结果仪表副主任确认正常异常气动调节阀气源管有无漏风情况、气源阀门是否处在正常情况气源管应无漏风、气源阀门应在打开状态满足调节要求调节阀开度是否正常调节阀开度应处在定位器指示
