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1、高压交流油泵检修1.1结构概述高压交流油泵是主油泵的备用泵。主油泵因转速不足或者因故障而不能维持高压油的正常供应时，启动高压油泵，提供高压油。它由壳体、泵盖、轴承座架、叶轮、轴、机械密封装置、滚珠轴承、联轴器、支架等组成。叶轮上设有平衡孔，以平衡转子的部分轴向力，其余部分则由滚动轴承承受。1.2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆去油泵联轴器和联轴器短管上螺栓，用百分表测量联轴器短管外圆幌度。b.拆去电动机联轴器与短管之连接螺栓，并取下短管检查。C.测量轴向窜动间隙（必要时变更外端盖垫片厚度进行调整）。d.拆去有关冷却水管检查。e.拆去支承架、泵盖、泵体螺丝，检查泵体，检
2、查密封环（静）磨损情况及压紧螺钉保险是否牢靠。f.将泵盖竖立放妥（即将联轴器平面搁在平地上）。g.将百分表架子放在泵平面上，用百分表测叶轮密封环外幌度（可转动泵盖）。h.拆去叶轮端面并帽上保险垫片，旋出并帽（左旋），拉出叶轮检查L用百分表测量靠叶轮端轴颈幌度。j.拆松压盖螺栓，测量机械密封圈弹簧预紧力（弹簧工作长度和自由长度），再将压盖移开。k.拆去轴承架与泵盖接合面螺栓，吊出泵盖。取出机械密封装置部件。a.联轴器螺栓正直、完整、无损、O型橡胶圈无麻化磨损。b.联轴器短管表面无裂纹、损伤，二端面子整，短管外园幌度WO.IOmmoc.轴向窜动间隙F=O.15-0.20mmOd.泵体内无杂物，各接
3、触面垫片完整无毛边，配合良好，螺栓齐全，装复后不渗漏，密封环（静）与泵体配合无松动，固定牢靠，内孔无严重磨损。e.叶轮和轴配合良好，无松动、腐蚀、裂纹；与密封环（动）配合牢固，保险可靠；与泵体泵盖内密封环（静）无碰擦磨损。（调换叶轮时应校静平衡，剩余不平衡量少于5克）。f.泵盖内部清洁无垃圾，表面无裂纹，与冷却水盖板配合良好无渗漏。g.两端盖内羊毛毡完整无老化压扁，接合处密合无隙，弹性挡油圈无损坏，弹性良好。h.滚动轴承清洁、光滑，转动灵活无卡涩，无严重磨损、槽痕、麻点及碎裂。其内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0.000.02mm紧力。i.密封环与叶轮之径向直径间隙：0.2750.45mm,
4、叶轮与泵盖轴向间隙为7mm,叶轮与泵体轴向a.拆卸联轴器短管时防止跌落，应有二人操作。b.泵盖竖立起时，防止倾倒，下面须用木板或软垫平并压牢。C.取出泵盖时，注意防止机械密封装置带出碰坏。d.拆滚珠轴承时，注意方向，装时防止铁屑落入流道内。e.装复时，滚珠轴承或叶轮用并帽并紧时，均需用百分表测量轴端幌动度，如幌动度较大，就需要检查并帽端面及轴的肩胛是否平整垂直。f.0型密封圈应特殊浇制，浇制接缝应在侧面。g.装泵盖前，不要漏装挡油 圈、压盖及机 械密封装置部 件。压盖螺栓 应最后紧。h.在装密封轴 套时，需在轴 套内与轴端接 触面加一张铝 皮或1L 5mm 耐油纸板垫 圈，以防油从 轴套内漏出
5、。L将轴承架侧卧拆去两端端盖及挡油圈。m.拉出联轴器、取出挡油环及外端盖。n.拆松井帽，取出滚柱轴承。o.从联轴器方向用紫铜棒将轴及滚柱轴承一起敲出检查。P.用专用长铜棒将外挡两只滚珠轴承取出检查。q.用百分表或游标卡尺测量叶轮与泵体。泵盖之密封环间隙，包括径向（A、B）轴向（C、D）or.检查机械密封部件，轴套、动静环，弹簧密封环等磨损情况，测量弹簧自由长度与原始值对照。s.检查轴各道配合处磨损情况及键槽配合情况，并测量轴弯曲度。t.按解体步骤逆顺序装复。U.泵体全部组合后，支架下部支头螺钉顶上，保险并帽并紧OV.将短管与马达联轴器螺栓紧好，校正短管另一端外园晃度0.IOmm0w.校正油泵中
6、心。间隙为7mmoj.机械密封装置要求：弹簧的旋向与轴转动方向有关，应使弹簧越旋越紧，装配时注意弹簧的压缩量，弹簧表面光洁，平直无裂纹及严重变形。动静环接触端面平整无拉痕、无毛刺、裂纹，光洁度要求9级以上。0型密封圈弹性良好，尺寸符合要求，不松专无老化变形。密封轴套麹套配合不松动，配合间隙：E=O.050.07mm,表面光洁无磨损，密封弹簧座固定销牢固不松动。静环与压盖之套向间0.11-0.14mmok.轴表面光洁无磨损，弯曲值0.03Inn1,各道键销配合良好，两端螺纹无咬毛、卡涩、松动并帽并紧后盘动轻松活络，各处晃动值0.05nm,并帽保险垫片锁好，牢固无损伤。1.联轴器中心要求：平面偏差
7、W0.05mm,外圆偏差W0.10mm。m.冷却水管路畅通无渗漏。低压交流润滑油泵及直流油泵检修2.1结构概述作为供应润滑油的备用油泵，按需要分别由交流或直流电动机驱动。停机后注油器不能供油或者油系统故障不能维持正常润滑油压时.，就投入交流润滑油泵（本机组整定在0.055MPa）；当交流电电源因故中断时，直流电动油泵即自启动以免因断油而烧毁轴承（本机组整定在0.0392MPa）o主要由泵体、泵盖、密封环、轴、机械密封、叶轮、轴、轴承等组成。叶轮上设有平衡孔，以平衡转子的部分轴向力，其余部分则由滚动轴承承受。水泵与电机采用爪式联轴器连接。水泵旋转方向从电机侧往水泵看为逆时针旋转。2.2工艺方法、
8、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆去电机的地脚螺栓，交、直流马达交电气部门检修。b.盘动泵轴检查有无碰擦。C.拆松油泵底部闷头，放去剩油。d.拆去油泵进出口法兰，卸下进油管。e.拆下泵盖检查。f.用百分表测量轴推力间隙（e）及叶轮密封环处晃动，用深度尺测算出叶轮与泵体泵盖之轴向间隙（a、b）og.拆去叶轮并帽上保险垫片，旋出并帽（左旋），拉出叶轮检查。h.拆松压盖螺栓，测量机械密封圈弹簧预紧力（弹簧工作长度和自由长度），再将压盖移开。i.拆松泵体及托架之连接螺栓，拆卸a.联轴器螺栓完整无损爪式橡胶无老化。b.联轴器内孔与轴配合良好，表面无敲损、裂纹，并帽保险牢固。C.法兰平整，垫
9、片良好不泄漏，管道无蹩劲。d.推力间隙e=0.100.15mm,叶轮密封环处晃动fW0.05mm,叶轮与泵体、泵盖之轴向间隙（a）、（b）=7-9mmoe.叶轮与轴配合无松动，保险垫片牢固，无裂纹损防，叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦。f.机械密封装置要求：弹簧的旋向与轴转动方向有关，应使弹簧越旋越紧，装配时注意弹簧的压缩量，弹簧表面光洁，平直无裂纹及严重变形。动静环接触端面平整无拉痕、无毛刺、裂纹，光洁度要求9级以上。0型密封圈弹性良好，尺寸符合要求，不松动，无老化变形。密封轴套彩套配合不松动，配合间隙：E=O.05-0.07mm,表面光洁无磨损，密封弹簧座固定销牢固不松动。静环与压盖之套向间
10、隙为0.11-0.14mm。g.轴表面光洁无磨损，组合后最大晃动值0.05mm,两端螺纹完整无磨损，咬a.马达或油泵吊开后，下部调整垫片应分别放妥，便于对中心时调整。b.拆吊泵体时，防止将轴碰弯。C.拆滚动轴承端盖时，复测并调整推力间隙。d.并紧螺帽后，需要测轴和叶轮晃动值（若不合要求，就要检查接管、滚动轴承，联轴器并帽等各道平面与轴线垂直和平整状况，并作必要的修正）。e.泵体组合时，防止漏装填料压盖，组合后填料箱轴孔和轴配合间隙四周应均匀，盘动泵轴无磨擦或卡涩现象。在对中心时，应先将两只马达和轴承联轴器外圆基本找到W0.20mm,同泵体检查。毛、各键完整无磨损。时必须注意进出口j.拆去联轴器
11、端并h.定距套与轴配合良好，二端面平整，油管对口，防止错帽拉出联轴器，取下键和垫圈。k.拆去两侧端盖及挡油圈检查。1.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚动轴承，定位套一起拆出，再分解滚动轴承和轴。m.清理检查泵体、泵盖，并测量叶轮和密封环之径向间隙（c、d）on.按解体步骤逆序逐一装复。、校正中心线。平行度良好（0.02mm）oi.滚动轴承无磨损，碎裂吸严重麻点，弹道无剥落，杂质，其外圆与轴承箱配合紧力0.000.Olmm,装入后转动灵活。j.各端盖泵盖与泵体无裂纹，内部无杂物，各接合面垫片完整，螺栓齐全，装复后不渗漏。k.密封环与泵体、泵盖配合无松动，保险牢固，配合紧力：0.02-0.04mm,与叶轮径向直径间，隙（c、d）为0.250.45mmo1.各并紧螺帽并紧后，叶轮密封环处晃动值：0.08mmom.全部装复后（包括进出油管），盘动联轴器轻松无卡涩。n.联轴器中心要求：平面偏差W0.05mm,外圆偏差0.10mm。口。
