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1、汽轮机发电机组启动的主要节点下面以冷态启动为主，说一下机组启动的主要节点。1、集控专业第一阶段：启动前的试验及准备阶段1）联系热控确认DCS、TSKFSSSDEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。3）配合热控做组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。配合热控做#2机组报警信号通道试验。4）配合热控做机组、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。第二阶段：投入盘车及凝结水阶段6）投入机
2、组润滑油、密封油系统和主机盘车7）采用工业水导入开式水系统正常；投入机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建立正常水位。（水质要求Fe100gL）8）当FeWIOooHgL,通知精处理投入前珞过滤器。9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。10）将凝汽器进水至1000mm；11）将凝补水箱、冷却塔水位补水正常。12）向辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。13）辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。第三阶段：锅炉上水前准备阶段14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50,启动A/B汽前置泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至1
3、20,开启储水罐取样门）。（要求水质含铁V500UgL,浊度V3mgL）;15）上水前确认一、二次风暖风器系统,锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。16）做机组电气双电源切换试验，如有问题，立即联系检修处理正常。17）将机组集控主机、输煤、除灰脱硫6kV电机测绝缘。18）检查确认机组磨机、减速机、风机、空预器油质合格。19）检查柴油机油箱油位是否正常，并试转柴油机正常备用。20）机组汽机、锅炉400V辅机电机测绝缘。21）启动风机油站、磨机油站、小机油系统运行。22）启动A、B空预器，火检冷却风机。23）6kv辅机开关珞试验位。24）启动一台定冷水泵进行冲洗，要求定冷水质冲洗合格，维持一台定冷
4、水泵运行。25）锅炉做额定压力水压试验。（根据具体要求）26）通知设备部清洗炉油枪、雾化片（防止油枪雾化不好）27）联系热控传动#2炉油枪、点火枪，屏蔽油阀、吹扫阀动作（严禁柴油入炉）。28）将机组400V辅机电机开关推至工作位;29）将机组机侧6kV辅机电机开关推至工作位30）投入锅炉炉电除尘加热、振打连续运行（点火前12小时）；31）启动炉水循环泵用大流量、变流量扰动、高温水对锅炉进行冲洗至合格，（要求水质含铁VlOOUgL,PH=9.3-9.5）;锅炉冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲洗备用。第四阶段：锅炉点火阶段32）做锅炉点火前大检查，满足锅炉点火条件；退出主保护：总风量低低、再热
5、器失去保护、脱硫请求、连续点火失败、延迟点火、汽机跳闸MFK33）燃运根据值长命令对原煤仓上煤B/E磨原煤仓分别上烟煤200吨，烟煤挥发分控制在15-20%,其余磨按烟煤与普通煤1:3上煤。（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）34）上煤后对2#炉所有给煤机进行疏通，保证磨煤机启动不堵煤；35）捞渣船注水正常，建立炉底水封和船体水封，启动捞渣机。36）脱硫启动两台浆液循环泵，投入一、二电场（投粉后投入）。37）投入EH油系统;38）轴封系统投运前大检查，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（切记关闭轴封进汽手动门），满足轴封投运条件。（轴封疏水必须充分，防止轴封带水）39）检查汽机本体疏水手动全部开启。
6、40）投入循环水系统，启动开式泵，将高开水由工业水切为开式泵供。41）轴封系统暖管正常，对轴封送汽暖管至进汽门前，启动真空泵，对机组进行抽真空，当真空达到-60KPA时，对轴封系统进行送汽。42）风烟通道导通，启动送、引风机运行，控制总风量9001100M3对锅炉吹扫，准备锅炉点火；锅炉点火采用先用B/E磨机大由点火（3-4支）点火后切记投入锅炉空预器连续吹灰，做过一次系统水压试验后，切记点火后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方可开始升温升压（防止过热器形成水塞）,点火前，值长联系化学化验水质；43）启动一台一次风机，对B/E磨暖磨；投入一次风风道燃烧器。（注意观察小油枪处壁温和磨
7、机出口温度）44）投入炉暖风器运行，调整暖风器进汽门使暖风器温度达到120度以上（就地测量疏水温度），调整一、二次风温达200度；45）B/E磨出口温度达到80度后，试启磨试投粉，及时观测炉内燃烧情况，投粉时煤量控制在20T/H以下控制磨机出口温度小于根据火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火情况，如投粉未燃，立即停运煤燃烧器；46）配合锅炉以不超2.0C/min、0.056Mpamin的速率升温升压，当分离器出口温度达到1900C时锅炉进行热态清洗合格；47）锅炉起压后及时开启高低压旁路、及时投入#2高加提高给水温度。开高旁减温水时尽量将除氧器温度加热至100C以上。48）锅炉冲洗期间，利用辅汽冲转
8、一台小机；（冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%,防止压差过大导致出口电动门卡死）49）锅炉热态清洗期间对疏扩水质进行化验，当铁离子VloOUg/L后回收疏扩水至凝汽器。50）冲转之前控制大油枪燃烧器总数原则上不超过4支（视燃烧情况而定）。第五阶段：汽机冲转及升速暖机阶段。51）采用高中压缸联合启动冲转参数如下：（冷态）1）主汽压力6-8MPa；主汽温度380。2）再热汽压力LlMPa；再热汽温度330。3）凝汽器真空高于-78KPa052）主机达冲转条件开始冲转（冲转前40分钟，值长通知化学人员进行机组各汽、水取样化验合格），冲转至50OrPm打闸
9、摩擦检查一下，然后升速至120OrPm进行低速暖机30分钟；冲转至2000rpm中速暖机。第六阶段：汽机定速及并网阶段53）利用此段时间交替试启动C、D、A、F磨煤机，让检修检查消除缺陷，使各磨煤机能来煤正常，零缺陷保持备用以便并网后能根据需要顺利启动，尽快加负荷，缩短燃油时间。54）暖机真空控制在-70-78Kpa.55）投运5、6号低加。56）冲转另外台小机暖机、冲转。冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%,防止压差过大导致出口电动门卡死）57）将2#发变组由冷备用转热备用；58）汽机达到升速要求将转速冲转至300OrPm稳定后，停运主机交流油泵。
10、59）全面检查机组具备并网条件。60）机组并网。第七阶段：机组升负荷阶段61）按照机组冷态启动操作，进行升负荷，关闭高低旁路、投PSS（负荷12%具备投入条件）。负荷大于120MW,投入TF控制。62）投运高加，并给水泵。63）切换厂用电,64）给水旁路切主路（切换前将主给水电动门点动开启15%）65）锅炉湿态转干态。66）机组负荷220MW后进行湿态转干态工作，转态完成后，逐步撤除大油枪。（转态过程中启动四台磨机进行，多磨机少火嘴方式）负荷稳定在270MW280MW小油枪全部撤除。67）及时联系辅控将电除尘、脱硫、脱硝入系，切辅汽及小机汽源根据调度要求带负荷。第八阶段：投入CCS及主要保护阶
11、段。68）投入CCS、一次调频，按照调度进行正常带负荷。69）根据需要投入机组相关主保护，联系热工对开机期间强制逻辑、保护进行梳理。第九阶段：按照需要升负荷至额定负荷阶段。70）机组负荷在80%负荷时进行真空严密性试验71）对机组参数全面检查一次。2、脱硫除灰专业1）确保充足浆液两个浆液箱液位维持在9米以上。各浆液循环泵、氧化风机、真空脱水机及各设备处于良好备用。2）事故浆液箱有足够空间。3）保证电除尘、输灰系统能正常投入，保证灰库有足够储存空间。4）捞渣机链条无松动、刮板无倾斜。捞渣机及水封注水完毕。3、燃运专业1）保证斗轮机、各输煤皮带、犁煤器处于良好备用。2）保证卸煤购能正常取煤。3）能随时根据值长要求上煤方式进行上煤。4、化学专业1）保证两个除盐水箱水位在11米以上，保证两台制水系统能正常投入，氢站氢气充足。2）保证原水补水正常，保证废水处理，各加药系统正常。3）保证精处理能正常投入。4）保证充足人员配合机组启动。
