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1、液化气储罐设备的运行和保养维护液化气储罐是液化气站的重要设备，属于三类压力容器，是特种设备，用来盛装液化气的储罐，为了安全我们在使用时要正确使用，定期给液化气储罐设备进行保养维护。1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。2、燃气炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。3、按规定要求进行年检。探讨渗透探伤在液化气储罐检验中的应用及渗透探伤与强度的关系，探伤所发现的表面裂纹的挖补要保证压力容器强度要求。如果裂纹过深，处理后要进行壁厚测量并进行强度校核，考虑
2、其剩余壁厚是否满足强度要求，不满足则进行补焊。这为今后渗透探伤中所发现缺陷的处理提供了参照。渗透探伤压力容器强度表面裂纹，前言表面探伤是对金属材料或非金属材料表面及其近表面的肉眼所不能觉察的表面开口缺陷，在不破坏工件的前提T进行无损检测的一种技术，它是无损检测的重要组成部分。表面开口性缺陷对在役液化气储罐具有极大的危害性，表面缺陷比起内部缺陷从某种程度上讲更具危害性和严重性。例如常见的表面裂纹，它最易产生应力集中，扩散速度比较快，出现的几率也比较大，在铸造、锻压、热处理、机械加工、焊接、弯管和装配等过程中58.都可出现，压力容器检验中发现的表面缺陷大多是表面裂纹。一般在役压力容器表面检验以渗透
3、探伤为主，渗透探伤简易、方便、可靠。渗透探伤原理、特点及操作实际探伤时，渗透液覆盖工件表面，渗人裂纹等开口性缺陷中，本质上就是液体的毛细作用。在显像过程中，渗透液的回渗也是靠毛细现象来实现的。渗透探伤就是利用液体的毛细现象来检测工件表面或近表面开口性缺陷的无损探伤方法，简称PT.渗透探伤是五种常规无损检测方法之一。渗透探伤具有不受材料限制，对磁性和非磁性材料同样适用的检测技术；可一次检出工件表面不同方向缺陷，无方向性，灵敏度高，使用方便，操作简单等特点。渗透探伤的操作步骤：第一，渗透探伤前必须对工件进行表面预处理和预清冼,以保证渗透探伤效果；第二是渗透，要注意渗透的方法、时间、温度，渗透液要完
4、全覆盖工件被检部位，并在整个渗透时间内保持润湿状态，渗透液保持5minl0min,温度控制在15T40T,第三是清洗渗透液，要将表面上的渗透液去掉，又不将己渗人缺陷中渗透液清洗出来，防止过清洗；第四是干燥处理，干燥时间不能太久；第五是显象，注意显象时间不宜太长，显象剂不能过多，否则缺陷显示会变模糊；第六是观察检验，评判缺陷。渗透液能否充分渗人开口缺陷中并保持在其中，是保证渗透液回渗形成宏观显示的关键,而被检材料的表面状态,渗透后的清洗效果，干燥，施加显像剂的厚度，直接影响渗透检测的灵敏度。因此，无损检测人员在检测过程中认真负责，把握每一步骤的操作是至关重要的。检验后，工件表面上残留的渗透液和显象剂，一般应去掉。应用在液化气储罐的全面检验中渗透探伤起着举足轻重的作用，渗透探伤主要针对一些管座角焊缝、汽包集中下降管翻边、弯头外弧面等进行。汽包下降管翻边是冲压形成的，属于敏感部位，容易产生应力集中，机组启停过程中受交变载荷作用，局部应力过高，容易产生疲劳裂纹。
