深圳 LF7-2-A2井弃井水泥塞钻杆“灌肠”质量缺陷报告2017-2.docx

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1、作业质量缺陷报告作业质量缺陷发生单位深圳作业公司作业者新田(NEWFlELD)发生日期2014年12月31日发生地点LF7-2平台1.作业质量缺陷简要描述:2014年12月31日3点15分,陆丰7-2平台A2井进行12-1/4”井眼1#、2#回填水泥塞作业,顺利完成1#水泥塞后,起钻至水泥塞顶部一柱,反循环清洗钻杆;钻杆清洗结束,起高一个单根准备NO.2#水泥塞作业,发现2#塞泥浆池混合水被污染,现场重新配置混合水,期间保持正循环;7小时后混合水配制完成,随后开始2#水泥塞作业,混泵水泥浆过程安全顺利,转入泥浆泵顶替时,顶替55.9bbls(设计189bbls)时,突然发生憋压现象,压力由32

2、0psi瞬间上升至2643psi,停泵立即切换到固井泵尝试继续顶替,压力快速上涨至450OPSi不降,排查原因及尝试多种办法依然无法打通,甲方最终决定起钻。2015年1月1日04点30分起钻完毕,52柱钻杆(1534m)被水泥浆固死。2.作业质量缺陷原因分析:2.1 井眼垮塌,环空桥堵可能?注水泥和顶替过程中都有返出,而且返出正常,而且起钻过程中悬重无明显过提现象,顶替期间用固井泵顶替至4500PSi压力不降,而泥浆比重为1.20S.G,地层漏失压力1.61S.G,可计算出地层最大承压不会超过1430psi,说明压力未传递到环空,可排除井眼垮塌,环空桥堵的可能。2.2 水泥浆出现闪凝?现场所用

3、的钻井水经泥浆工程师检测氯根值为380ppm,加料单陆地审核无误,同时经过甲方总监审核签字;固井全过程录井都在跟踪泥浆池液量,混合水消耗量属于正常范围;2015年1月1日,现场混合水样品、水泥样品第一时间送化验室,复查水泥浆流变性能,失水,沉降稳定性,稠化时间及温敏试验,均无异常;此外,作业过程中憋压后泄压时环空出现短暂回流,该现象出现了2次。合理解释为:泄压瞬间,由于压力激动,被堵塞的地方瞬间被打开,钻杆内液体进入环空,导致出现回流。说明水泥浆此时处于液态,具备压力传递能力。以上事实说明水泥浆此时没有凝固,水泥浆出现闪凝可排除。2.3 旋流短接所有通道被水泥块堵死造成事故?从旋流短接出井的情

4、况看,旋流短接总共8个割口,上下各四个,每个割口宽2cm,而5-1/2”钻杆周长43.87Cm,每部分割口长合计只占整个钻杆周长的18%,割口宽度偏小,不利于钻杆清洗。此外,注完1#水泥塞采用了反循环清洗的方式,排量4.8bpm,压力500psi,持续2小时IOmir1,循环钻杆容积近3周,此时1#水泥塞已入井4小时40分,已开始起强度(UCA显示4:30开始起强度)。此时发现2#塞水污染,重配混合水,期间正循环泥浆7小时(排量14bpm,800psi压力),此时已很难保证将钻杆内壁冲洗干净,随着时间推移附着钻杆内壁的水泥浆强度逐渐增加,形成水泥块,逐渐被冲刷到旋流短接底部,随着水泥块越积越多,旋流短接的通道也逐渐被堵塞。进行2#水泥塞作业时,由于冲洗液冲洗效果较好,到达旋流短接时冲洗掉了较大的水泥块,最终将所有通道堵死。原因分析小结:该次事故由于旋流短接所有通道被水泥块堵死造成。(1) .作业质量缺陷纠正预防措施:1.1 连续注水泥塞作业中,宜采用光钻杆;1.2 如果使用旋流短接宜采用前端开口的旋流短接;1.3 反循环时,水泥清洗干净后立即采用正循环;1.4 建议甲方水泥塞作业,水泥塞段尽可能采用小尺寸钻具。

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