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1、1、混凝土工程施工(1)佐施工准备本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用碎输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。L技术准备：1.1浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。L2施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮40Omin处、止水钢板止水。墙、柱的水平施工缝留置在板上皮30Omm处；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。如遇竖向结构在同
2、位置相应留缝。止水钢板止水。2 .机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰,以保证混凝土浇筑的连续性。3 .人员准备:根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4 .工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；
3、检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。(2)混凝土的运输1 .混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2 .混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3 .现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4 .混凝土出场前和入模前均需检查验收。5 .现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6 .检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7 .检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8 .在每一工作班内，如原
4、材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。(3)混凝土浇筑及振捣L一般要求：Ll高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。1.1 2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。1.3 振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度50Omnb振捣器插入下层混凝50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。1.4 在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。1.5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。1.6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正
5、。L7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。L8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。L9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。2 .基础承台、地梁、底板碎浇1 .1本工程基础承台、地梁和底板碎浇筑时，采用一个坡度（1:6左右），分层浇筑，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据碎泵送时自然坡
6、度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在碎的卸料点，解决上部佐的捣实，第二道布置在碎的坡脚处，确保下部碎的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个碎的浇筑质量。2 .2承台碎表层进行二次振捣，以确保碎表面密实度。待第一碎振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在碎初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。3 .3佐振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30s为宜。当砂表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。振捣过成遇有泌水现象及时排除。为确保碎密实度，碎浇注过程中由专人根据底板上标高将
7、碎表面抹平，终凝前，对碎进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。4 .4基础佐泌水泛浆的处理：基础底板硅浇注时将产生泌水泛浆，现场提前准备与基础碎配比相同的石子并冲洗干净，底板碎将要浇注完成时将石子均匀投入泛浆中振捣。3 .墙体混凝土浇筑：墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500Innb前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理
8、干净，确保混凝土浇筑质量。4 .柱梁板混凝土的浇筑：4.1 柱子采用大象泵浇筑。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。混凝土强度达1.2MPa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。4.2混凝土浇筑前，应先浇筑5IOCm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在50OnInl以内。4.3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4.4浇筑分层厚度：浇筑层厚度W振动棒作用部分的长度的1.
9、25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5Cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4.5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。(4)混凝土的养护针对现场气温条件，采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到L2Nm12以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。(5)地下室外墙的施工抗裂措施L严格控制佐的配合比，优选原材料，严格按规范控制粗细骨料的含泥量，砂选用中粗砂，石子选择连续级配。选用优质的碎复合型高效外加剂，降低水灰比。地下室外墙为超长碎结构，优先选用补偿收缩碎或微膨胀碎，若采用普通碎则控制碎的收缩率在0.04%以内。2.严格控制施工过程。碎的运输及浇筑过程中严禁加水，若碎的坍落度过小，可采用掺加外加剂的方法增加碎的流动性。碎初凝前，合理的运用二次振捣的工艺增加碎的密实度，减小碎的收缩。延长地下室外墙的碎拆模时间，并保证碎的湿润养护条件，保证水化反应的顺利进行。
