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1、混凝土工程施工方案1概述2施工工艺2. 1施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、己浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。3. 2主要施工方法及技术措施2. 2.1混凝土浇筑工程(1)施工工艺流程施工准群+混凝土拌和一混凝土振捣混凝土养护(2)主要施工方法浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。混凝土拌
2、和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。混凝土振捣采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。(3)混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝
3、的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。 混
4、凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。4.预制构件及安装渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
