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1、一、混凝土工程施工方案商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。（一）混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混
2、凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。2、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌
3、站进行协调。3、对现场混凝土的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。4、对混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试
4、件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。（二）碎的运输与浇筑1、施工准备机具准备及检查：险浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇税时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。检查模板、支架
5、、钢筋和预埋件：在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。2、注意事项严格控制碎的均匀性和密实性。当碎拌合物运全浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑碎施工中，应防止碎的分层离析。在竖向构件中浇筑碎的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送佐入模。在浇筑竖向结构的碎前，对结构底部应先浇以50Ioonim厚与碎成分相同的水泥砂浆，以保证碎在施工缝处的密实。浇筑佐时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位
6、元时，应立即停止浇筑进行处理。防止碎的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎初凝后终凝前予以修整。3、汽车泵的设置要求汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸碎条件。汽车泵就位应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。4、混凝土地泵施工泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则：泵管由地面向下布置，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时,应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内
7、充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。为了保证混凝土立管的稳定性，从出土口内侧搭设临时架体。在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550rmin.要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送碎工作连续进行，当役供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续
8、时间。当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，注意料斗内碎保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将碎收入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送佐过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，碎泵做间隔推动,每45min进行4个行程的反转，以防止碎离析或堵塞。施工措施：连续施工：为保证大体积混凝土
9、连续浇筑，要求混凝土供货单位，根据每一段混凝土总量及投入设备，在浇注混凝土前计算好地泵及泵车配置的混凝土运输搅拌车数量。保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证大体积混凝土的施工质量。混凝土供应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，明确现场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通；根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定地泵的数量、泵管铺设位置及象泵的数量、混凝土浇筑顺序、接茬时间；根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，并严格执行。参照混凝土后期强度降低水泥用量,优化混凝土级配,
10、掺加粉煤灰和矿粉外加料,减少水泥用量，合理进行砂、石级配，石子含泥量控制小于1%,砂子含泥量控制小于2%,掺加减水剂采用上述一系列措施后，能推迟水化热释放速度，降低水化热的高峰，增加混凝土的强度和减少混凝土的收缩，有效的控制贯穿裂缝的发生。5、碎的振捣在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣：对楼板浇筑碎时，当板厚大于15Omm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将碎整平；当板厚小于15Omm时，采用平板式振动器振捣。当使
11、用插入式振动器时，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。在振捣碎时，一般应视碎表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。6、碎自然养护为保证己浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砂产生收缩裂缝，必须做好佐的养护工作。常温时覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。冬季施工时，采用阻燃草帘子+塑料布覆盖养护。（三）各部位混凝土的施工1、底板大体积混凝土浇筑为保证底板混凝土施工质量，按大体积混凝土施工进行控制。对此必须重点控
12、制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土
13、浇注完毕后养护及时合理，防止大部分有害裂缝的发生。混凝土浇筑：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400Innb通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50un,以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土振捣：混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间
14、距不大于40Onlnb振捣时间1530秒，紧插慢拔，视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且插入下层混凝50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后1小时左右。大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部
15、温差超过25防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。混凝土测温:现场设专人进行测温记录。为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板范围内划分15mX15m测温区，每个测温区设置至少5处测温点。测温管设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。2、剪力墙、柱混凝土施工混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑30-5Omm同配比的石子水泥砂浆，以避免烂根现象。用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30
16、mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm,使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。对于洞口过梁钢筋较密处，用小型振捣棒均匀振捣。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，设专人看护模板钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。3、柱头的混凝土施工由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头
