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1、混凝土结构工程施工一、基本规定（一）施工质量与安全1、混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。2、在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。对检查中发现的质量问题，应及时处理。3、在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。4、施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：（1）所有试件均应及时进行唯一性标识；（2）混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件
2、、试验龄期应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204.混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定；其制作要求、试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T5008I等的规定；（3）钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。5、施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。6、混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。二、模板工程（一）一般规定1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的
3、承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。2、模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。（二）材料1、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。3、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度。4、脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。（三）制作与安装1、模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对
4、拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。2、与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。3、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：（1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；（2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；（3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。4、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时,应有可靠的防倾覆
5、措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000o6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：（1）立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；（2）立杆底部应设置垫板。7、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定：（1）对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于60Omnb可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm；（2）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的
6、步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm；（3）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；（4）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm8、采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合下列规定：（1）碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；（2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；（3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不小于
7、6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；（4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。9、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。10、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。11、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。12、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。13、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝士接槎处。14
8、、模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。15、后浇带的模板及支架应独立设置。16、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。（四）拆除与维护1、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。3、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。4、拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。5、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。（五）质量检查1、模板、支架杆件
9、和连接件的进场检查应符合下列规定：（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；（2）模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；（3）对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；（4）有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；（5）对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；（6）对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。2、对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：（1）混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm,混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于1
10、00mm；水平杆间距的偏差不应大于50n;（2）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；（3）采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mmo3、对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查：（1）插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；（2）水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；（3）按规定设置的垂直和水平斜撑。三、钢筋工程（一）一般规定1、钢筋工程宜采用高强钢筋。2、在运输、存放及施工过程中，应采取避免钢筋混淆的措施。3、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。（二）钢筋加工1、钢筋的表面应
11、清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。3、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（3）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（4）直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的5
12、00MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍;（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。4、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135。，弯折后平直部分长
13、度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；（2）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；（3）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135,弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。5、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：（1）每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100
14、mm；（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。（三）钢筋连接与安装1、当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010等的有关规定。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。3、钢筋机械连接应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋最小保护层厚度
15、的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。4、钢筋焊接连接应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。5、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于50Omm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜超过50%,但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50机（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相
