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1、1工程概况和工程特点Ll工程概况浦钢搬迁罗泾工程炼钢标工程（辅助单元）渣处理热泼场厂房线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等,其中滚筒装置总重约242t,直径5。28m,由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成.1.2工程特点滚筒本体到场时是散件，分为滚筒主体和滚筒附件两大类，其中滚筒主体（长、宽、高为7。5m5.28m5o28m）吨位重、体积大，包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置，共有128。6T,滚筒附件如下部支架、固定环以及传动装置等总计113o4To设备参数表：序号设备名称规格单位数量单重（t）总重
2、（t）1滚筒本体5o28L=7o5m套1128o6128o62滚筒附件套1113.4113.43二级组合输送机套141414二级链板输送机套12828本滚筒渣处理装置安装施工方案仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢II标工程（辅助单元）渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。4滚筒安装平面布置图5工程进度网络计划根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划，安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示：6施工流程及方法6.1施工流程错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错
3、误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。6.2施工方法6.2.1基础验收及检查在设备安装就位之前,应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板，对设备基础进行详细的检查和复测。6. 2.2中心标板及基准线的设置基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：6.2. 3垫板的计算和设置6.2.3,1垫板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位
4、,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁相对位置如图示：滚筒轴承座垫铁布置见施工平面布置图,每个轴承座设置10组垫铁。6.2.3.2配置垫板的施工方法本工程采用平垫板和斜垫铁组安装.平垫板下的基础应凿平并经验收合格后方可放置垫铁组。对于目前设备已就位的情况,宜采用2个50t千斤顶将一端的轴承座顶起，将垫铁组逐组取出后对基础表面凿平。千斤顶可借助于轴承座和地脚螺栓上表面进行起顶工作.6.2.3.3垫铁规格计算1滚筒垫铁规格计算滚筒地脚螺栓规格为M64轴承座底座承受重量分配见下表：滑动轴承座重量分配表!重量组成_用量H）j计重量（t）I蓄注I筒体3556.3芯轴及分流盘装置21。）芯轴及分流盘装置一
5、半的重量固定轴承座重量分配表重量组成重量（t）合计重量（t）备注惭体一I43芯轴及分流盘装置21.372.3芯轴及分流盘装置一半的重量大齿圈8计算公式：A=C*IOO（Ql+q2）/R其中:A一垫铁总承力面积（mu?）C安全系数Ql设备及承载物的重量（kgf）Q2地脚螺栓的紧固力（kgf）混凝土的抗压强度（kgcm2）作用在固定轴承支座的力为：72o3吨则：Ql=72300kgfM64的地脚螺栓紧固力取为:2680Okgf则Q2=26800*8=214400kgfR=300kgcm2C=Io5A=L5*100(72300+214400)300=143350mm2根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布
6、置情况，固定轴承支座10组垫铁A=A10=14335010=14335mm2选取垫铁规格为200*110=22000)A故可选用垫铁规格为200*110*20,传动装置也采用同样规格的垫铁，共加工31组。输送链垫铁规格计算一级输送链重量为41t,二级输送链重量为28t,以一级输送链底座为计算对象；输送链地脚螺栓规格为M30计算公式：A=CQOO(Ql+q2)R其中：A垫铁总承力面积(mnOC安全系数Ql设备及承载物的重量(kgf)Q2地脚螺栓的紧固力(kgf)R混凝土的抗压强度(kgcm2)作用在底座的力为：41吨则：Ql=41000kgfM30的地脚螺栓紧固力取为：56IOkgf则Q2=56
7、10*36=201960kgfR=300kgcm2C=l5A=L5*100(41000+201960)300=121480mm2根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况,共设置18组垫铁A=A18=12148018=6749mm2选取垫铁规格为120*70=8400)A故可选用垫铁规格为120*70*20,其他部位也采用同样规格的垫铁,共加工42组。6.2.4设备找正、找平和标高调整6.2.4.1设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定滚筒标高、水平度纵向中心检测位置见下图：将滚筒轴承座上盖拆除，在芯轴端划出中心线，作为纵向中心检查线；以轴承座上、下盖的结合面作为设备标高、水平度的检测点。滚筒的
8、横向中心以分流盘的横向中心线作为检测点。6.2.4.2设备调整顺序滚筒主体（包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置）错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。下罩壳及固定环（固定环支架下罩壳固定环）上罩壳漏斗装置传动装置一级组合输送机二级链板输送机6.2.4.3设备调整方法芯轴轴承纵横向的水平度调整，将两端轴承座上盖取下露出其精加工面,在两端精加工面上用水平仪进行测量，以使调整芯轴的水平度;芯轴轴承标高采用调整轴承座下部斜垫铁的方法进行调整；芯轴轴承横纵向中心的调整，采用采用50t千斤顶、锁紧螺栓和斜垫铁进行调整中心线、标高；下部罩壳及固定环纵横向中心线的调整采用千斤顶进行调整下部支架来实
9、现；利用行车将其吊起,通过调整下部支架斜垫铁的方法进行标高调整；上罩壳、漏斗装置、采用75t行车进行调整；一级组合输送机、二级链板输送机用千斤顶和斜垫铁进行调整，传动装置标高的调整采用在传动侧架设水准仪，以齿轮副为检测点，用斜垫铁来调整传动装置标高,用行车来调整传动装置的中心线。齿轮侧隙的大小使用压铅法来测量,调整传动装置位置来调整齿轮侧隙的大小，齿轮啮合长度采用红丹涂色法检查。6 .2.5调整精度标准下部罩壳及固定环支架纵横向中心线lmm,上平面标高h,水平度O.3/lOOOmm；芯轴轴承底座安装纵横向水平0.21000mm,标高1mm；传动装置标高1、纵横向水平度0.3/100Omm；芯轴
10、及筒体组件的调整精度见下表：序号项目内容极限偏差(mm)备注1安装基准线与装置中心线、标高士12纵向水平度(13轴承座端面与芯轴中心垂直度0.40.54轴承轴向间隙Oo580。785芯轴水平度Oo1/10006固定环与分流盘侧隙2017固定环与筒体侧隙I2018齿轮侧隙1.5-29齿面接触长度齿长方向70%,齿高方向50%润滑点及润滑油、脂型号表序号部位润滑油、脂型号备注1渣处理装置托圈320”齿轮油2渣处理装置齿圈2=锂基脂3链板输送机滚轮轴承2锂基脂4电机轴承2=锂基脂5联轴器2”锂基脂6链板输送机轴承和链条2锂基脂7芯轴轴承2.锂基脂8减速箱320*齿轮油7 .L9供水泵、阀门、水道、喷
11、嘴无堵塞、无泄露7.1.10准备足够试车的常用工具及适当的专用工具;7.L11参加试运转的关键人员，已充分熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作，明确自己的岗位职责；7.1.12设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业,确认影响设备运转的障碍物是否已清除，以确保设备能正常运行;危险部位和易燃易爆部位已设置安全防护和灭火装置；设备试车所必须的安全设施已设置完毕，运行中的安全监护人员已到位；7.1.13配置好必要的通讯、照明、临时救护设施；7.1.14设备及周围环境应清洁；7.2试运转顺序先手动、后电动;先单体、后联动;先点动、后连续；先低速、再正
12、常速度。7.3试运转应检查的内容及要求7.3.1无负荷试运转应连续运转2小时,无故障7.3.2系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和有关技术文件的规定；7.3.3润滑系统等执行元件无泄露现象7.3.4 滑动轴承正常运转时，轴承温升不应超过35,最高不超过70；滚动轴承正常运转时,轴承温升不应超过40,最高不超过80；7.3.5 筒体及链板机运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音7.3.6 齿轮运转时，不得有异常噪音和振动7.3.7传动皮带不应打滑；7.3.8检查各种联轴节的工作情况,动作应灵活可靠；7.3.9检查各润滑部位的供油情况;7.3.10检查各部位零件的窜动情况；7.3.11各紧固
13、件、连接件不得有松动现象；7.3.12试运转结束后,固定环固定螺栓、衬板螺栓、筒体及分流盘各衬板螺栓、菌条固定螺栓等的螺母和螺栓头皆焊死。8质量目标争创优良工程，本工程分项工程合格率100%,分部工程质量优良率290%.9质量保证措施9.1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989.1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236989.1.3连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270989.1.4设备安装手册、设备操作手册、设备维护手册9.2保证措施9.2.1设备安装前对参加施工人员作好施工技术交底，使施工人员明确施工程序、方法及质量标准。9.2.2严格控
14、制工序质量，以工序质量确保全工程质量，尤其注意检查设备实体质量.9.2.3加强职工的质量意识教育,加强现场质量巡视检查，一经发现有施工质量问题，必须督促班组立即整改。9.2.4加强专业工种，特别是测量工、起重工、电工上岗前的培训考核，提高人员素质,确保工序质量。9. 3施工机具施工中使用的计量器具、仪表，必须经过检验合格才能使用,施工用材料，如焊条、吊索具等，必须要有产品合格证方能使用。9.1 .1工程质量管理（控制）点设备安装时的中心线、标高、水平度、垂直度检查。9.4 .2质量控制措施9.4.1.1 优先执行施工图纸和设备安装手册、设备操作手册等本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行；9.4.1.2 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别,得出正确结论后方可施工;同时应主动索取书面依据备查；9.4.1.3 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取变更通知书备查；1.4. 2.4对到场设
