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1、炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定一概述 工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、振动、位移、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。 工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，提高企业经济效益的重要技术装备。 工业自动化仪表的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分,其目的是要确保仪表和自动化装置处于良好的技术状态，提高生产过程自动化水平。机电仪厂仪表专业，负责炼化公司50余套主体装置和公用工程装置的仪表维护工作，其中有20套honywell、横河的DCS系统；6套ESD系统；100余套各种类型的PLC及260套各类分析仪表和
2、8万余台件常规仪表和调节阀门。为保证机电仪厂仪表维护和管理有序进行特制定此规定，凡与炼化公司设备管理制度及仪表管理制度不符的，按照炼化公司制度执行。鉴于自动化仪表在化工装置中的重要地位，在设备维护和检修时涉及设备和人员的安全，在此规定中提到的一些安全要求不够细致之处请参阅专业资料。由于编写时间仓促，如本规定有不足之处，将在今后的实践中逐步修订。机电仪厂仪表专业20XX年1月仪表技术管理仪表技术管理包括仪表的技术资料管理、图纸管理、控制方案、变更程序及机电仪厂的技术例会制度。1.仪表车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等管理，并有借阅记录。1.1 各仪表维护点应具有下
3、列资料：D岗位责任制2）带控制点流程图3）每套工艺装置控制室内有经主管主任审核过的回路手册一套4）仪表量程，报警数据5）仪表联锁原理图6）交接班日记7）巡回检查记录8）控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本9）工作票、动火票、事故处理预案10）设备主责明细表（每个主责人有一份自己主责的设备清单）及缺陷处理记录11）仪表检维修操作规程12）所维护装置复杂控制方案及联锁方案的解析汇编1.2仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。仪表车间存档资料：1）仪表台帐（电子文档并应每年更新）2）仪器仪表设备外委修理确认单（纸质文档）3）仪表技术状况月报（电子文档并应每月更新）4）联锁校验单（纸质文档）
4、5）联锁临时切除申请单（纸质文档）6）联锁长期切除申请票（纸质文档）7）联锁、报警参数及方案变更申请单（纸质文档）8）仪表回路停控、用单9）所维护装置的控制系统系统软件及应用软件备份（两套版本相同）2 .仪表车间必须建立健全仪表技术档案。3 .仪表车间必须建立健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和考核制度。4 .仪表车间或装置仪表维护班必须执行炼化公司及机电仪厂统一下发的技术文件格式和计量检测中心下发的各种仪表校验表格。5 .原设计的检测、自控系统经生产实践证明，确实需更改的，需经公司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实施，并需将修改后的图纸资料存档。6 .机电仪厂生产办公室仪表专业
5、工程师应按照机动处要求做好各种仪表技术报表的填报工作。7 .机电仪厂仪表专业技术例会制度1.1 1在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对所维护装置的仪表运行情况进行总结和分析，对存在问题的设备提出处理方案，对于在线处理不了的问题需提出预防措施，对于对于维护中出现的事故本着“三不放过的原则”，作出客观的技术分析并提出纠正和预防措施，并对下一季度的技术工作提出计划。1.2 生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。1.3 每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、“仪表三率”、故障率、故障分析）进行年度技术总结，并确定下一年度技术工作目标。三仪表设备管理仪表专业的设备管理
6、工作包括仪表的资料管理、设备技术指标即仪表“四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。L仪表基础资料管理仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一对应，实时进行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：1.1 各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。1.2 DCS、ESD.PLC卡件和工业PC机软、硬件清单。1.3 所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系统光盘及应用软件备份。1.4 关键与特型仪表的技术说明书。1.5 仪表及其附件检修校验记录。1.6 节流元件数据和调节阀计
7、算数据表。1.7 标准仪器检定合格证并建立台帐。1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）。1.9 仪表技术月报。2.仪表设备技术指标管理1.1 1各装置仪表完好率295%、仪表的使用率295%、仪表控制率295%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率0.5%o01.2 仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每年检修结束后进行一次更新。1.3 设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪表自动化状况,经厂
8、生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核,按时上报机动设备处。1.4 仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次事故有相应的纠正和预防措施。1.5 各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。3,设备或自控回路的更新、增加、调出管理1.1 仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。1.2 使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将
9、批复报告存档。1.3 属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司固定资产管理规定进行管理。1.4 仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。4 .设备检查管理4.1 设备检查管理执行炼化公司设备定期工作管理规定，检查分为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。4.2 仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂仪表设备责任管理5 .完好控制室标准仪表完好控制室标准包括控制系统维护人员的条件、任务和工作标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。5.1 维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书,能自觉遵守安全技术规程，熟
10、练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并合格，保证生产安全运行。5.2 2主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制度。5.3 仪表“四率”达到规定指标，仪表完好率达95%,仪表使用率达95%,控制率达95%,泄漏率在0.5%。以下。5.4 测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。5.4.1控制室内防静电地板完好、平整、稳固；5.4.2盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰准确，停车按钮有可靠
11、的防护措施；5.4.3正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；5.4.4控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；5.4.5控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；5.4.6室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻燃材料封堵完好，门窗无破损。5.4.7每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握室内湿度情况；5.5 文明卫生规格化。5. 5.1操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；6. 5.2机房、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐全好用，摆放整齐；5.6 技术资料完整，原始记录
12、齐全，记录真实清晰。6.仪表完好标准仪表完好标准主要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。6. 1仪表要求灵、准。6.1 .1仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允许值；6.2 .2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求;1.1.3 调节控制平稳,记录曲线波动不超过工艺参数允许值；1.1.4 在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/32/3之间，其它仪表应在全量程的20%80%内使用；6.2 仪表零部件保持完整无缺6. 2.1仪表零部件应完整无缺；7. 2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；8. 2.3在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标牌要达到“
13、四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化；9. 2.4安装正确，管、线排列整齐，安装符合仪表安装规范要求；10. 2.5现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字警示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；6.3 仪表运行良好6.3.1各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过热现象;6.3.2现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温箱无油垢、无杂物，门锁完好；6.3.3仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到IP65防护标准；6.3.4常年伴热、冬季伴热要
14、有明显标志，防冻保温设施完整。6.3.5原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；6.3.6在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、空调、报警设备完好；6.4机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每季度有评比和总结。7.控制系统管理控制系统管理主要内容为：控制室及系统运行管理。7.1职能与分工我公司的控制系统包含honywell的USTPS.FSCPLANTSCAPE；横河的CS10003000CENTU-XL/UXL的DCS系统，TRICONEX.SIEMENS系列、OMRoN系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的PLC等。仪表主管技术员及工程师负
15、责系统硬件、软件管理及维护，负责控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复后的）变更的组态修改。7. 2权限控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体开展管理工作。7.3管理内容与方法7. 3.1控制系统维护、检修需履行仪表检维修作业规程，由仪表人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负责人的批准方可组织实施。批准后必须由两人或两人以上进行作业，实行监护制。8. 3.2控制系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件、软件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施。9. 3.3控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，经设备处批准后方可实施，实施过程必须履行仪表检维修作业规程,点检内容包括：10. 3.3.1拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；11. 3.3.2对软驱、键盘、打印机、散
