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1、炼油炼化装置水联运方案1目的水运过程中暴露各种潜在问题，以便在进油前得以解决；以水代油，进行技术练兵和事故演练，使操作人员进一步熟悉流程及操作。进一步清除牢固附着在设备、管线内壁上的铁锈等杂质。防止影响正常生产时设备、仪表、调节阀、阀门的正常运行和操作。考察工艺管线、塔、容器、冷换等静设备的使用性能。(4)投用各测量控制仪表，考验各仪表、控制阀的冷态使用性能。较长时间地考察机泵运行性能。(6)自动反冲洗过滤器待冲洗干净后可参与试运。2具备的条件设备管线已经冲洗吹扫完毕；单机试运合格，确认可随时投入运转；泵的电流表、泵出口压力表均已将红针调至额定电流值及最高压力值。仪表系统已安装、调校合格。水、
2、电、汽、风供给正常。水运系统与不参加水运系统已隔离。所有参与水运的氮气、蒸汽等吹扫头阀门已关闭，所有排凝阀门已关闭。(6)各容器压控投用，安全阀后路畅通，投用安全阀。3原则及注意事项设备装水时要打开顶部放空，底部排凝，脱除大多数污物，水清后关底部排凝阀，重新向系统充水直到确认系统已冲洗干净后，将系统循环起来。(2)水运前泵入口加临时过滤网，启泵水运时注意电机不要超电流。开始水联运时，应先走流量表或控制阀副线，正常后再走流量表或控制阀。水联运期间发现过滤网堵塞，应及时拆下冲洗或暂停水运处理，防止机泵抽空。(4)水联运过程中每隔数小时间断冲洗各旁路及连通线阀门、死角、采样口、排凝阀点、调节阀两端管
3、线经常打开各塔、容器、管线的低点排凝排除污物，并根据水质情况补水、换水。水联运中要有计划进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。(6)水联运过程中要定期切换泵、仪表、阀门，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及控制阀和仪表的使用方法。注意：水运期间不校表，只观察其动作趋势(因水与油工况不同，指示不同)。水联运阶段要经常检查泵的出入口压力是否正常并按规定对机泵进行各项测试，做好记录。(8)水联运中如发现压力下降过快，应检查流程是否正确或设备管线是否泄漏，并及时处理。水联运结束后检查下水道是否畅通，打开工艺管线、设备的低点放净存水，然后关上阀门，盲板复位。水联运过程中，将水运作为油运来要求，
4、防止互窜和乱排乱放的现象发生，各容器、塔的液位保持在正常操作指标范围内，以达到技术练兵的目的。(11)在水运过程中，要保证容器内的压力，防止设备形成负压或设备超压，损坏设备。水联运结束后，打开泵入口过滤器大盖，取出临时过滤网后恢复原滤网。(13)水联运期间应自各设备排污管线分别排水至地下污油罐系统，检验排污管线是否畅通，顺便连带地下污油罐系统水运，对其运行状况进行检查。(14)水联运结束后，进行风赶水，直至将系统内的所有水赶净，保证低点及排凝无存水，冬季注意防冻防凝。风赶水结束后，向系统内充入氮气进行保护。注意：充氮气时应先进行氮气置换，并防止设备超压，进行最后的低点排凝，以防冬季存水冻坏设备
5、。(16)装置内引入氮气后，进设备前必须进行盲板确认，并严格执行进容器作业票制度，以保证作业人员的安全。4水联运步骤4.1C-201塔装水步骤(D由D-201入口新鲜水服务点向D-201装水。通过回流泵P-201向C-201装水。装水时D-201、C-201顶放空打开，补压时关闭。给水点：D-201入口新鲜水服务点4.2C-202塔装水步骤由D-202入口新鲜水服务点向D-202装水。通过回流泵P-202向C-202装水。装水时D-202、C-202顶放空打开，补压时关闭。给水点：D-202入口新鲜水服务点4.3原料分储系统水联运操作步骤：C-201C-202装水后,D-201用氮气充压至07
6、MPa,D-202充压至0.2MPa,投用两塔的压控。C-201水自压至C-202,启动P-204经F-201建立C-202塔底循环。C-202水通过分储部分开工循环线打至C-201；C-202水经过长循环线返到D-101,打通退油线和经过P-IOl最小流量线循环。在水联运过程中，保持各塔和各罐的正常液位，若液位较低时,可通过从D-202入口补水。在水运过程中，检查循环流程内的控制阀是否好用，并分别进行分储短循环、开工硫化循环和原料分循循环流程的改动，进行技术练兵。原料分偏循环流程:FV-20201VP201VD-201 V。0 0 0 0FV-2030-P-202D-202 0 0 0 0 0C-201LV-20201 - e010P-204,C-202506-E-E-2O10_202202 A D -E-2020000000FV-20701A-203E-2O30DE-1O300E-1O300D-1O1-F-201OODDOOOFV-20701A-203VE-203D0E-103fl0E-1O300（4）开工硫化循环FV-20201-P-201-D-20100000FV-2030MP-202VD-202V00000
