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1、岗位安全生产操作规程（打印两份）文件编号：_批准：审核：汇编：张掖市东升路桥工程建设有限公司2015年1月修订一、通用设备-1-1、自卸车安全操作规程-1-2、洒水车安全操作规程-2-二、机电设备-3-1、内燃式发电机组安全操作规程-3-2、发电机安全技术操作规程-4-3、柴油发电机组运行安全操作规程-5-4、空压机安全操作规程-7-5、气焊与气割的安全操作-9-6、点焊机安全操作规程-11-7、对焊机安全操作规程-12-8、钢筋切断机安全操作规程-13-9、钢筋冷拉机安全操作规程-14-10、电动吊篮作业安全技术操作规程-15-11、电动葫芦安全操作规程-16-三、各工种安全操作规程-17-
2、1、施工现场综合规定-17-2、电设备操作规程-19-3、高空作业操作规程-20-4、机械维修工操作规程-21-5、气焊工操作规程-22-6、电焊工操作规程-23-7、钢筋工操作规程-24-8、电工操作规程-25-9、普通工操作规程-26-10、架子工操作规程-27-11、混凝土工操作规程-28-12、起重指挥安全操作规程-29-13、起重机司机安全操作规程-30-14、装吊工安全操作规程：起重作业-34-15、装吊工安全操作规程：高处作业-36-16、装吊工安全操作规程：工地搬运作业-37-17、装吊工安全操作规程：起重工具-38-一、通用设备1、自卸车安全操作规程一、按汽车通用操作规程进行
3、操作，自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳、操丛灵活，不得有卡阻现象。二、装卸料时要听从指挥，不得在指定处因此外装卸料。严禁车厢内载人。三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗务必超过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，要及时纠正，行驶中应减速，防止翻车。五、卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物与汽车周围人员来往。卸料时，务必将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。六、向基础坑洼地卸料时，应与坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防
4、翻车。八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚，举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。十一、非顶升作业时，应将顶升操作纵杆放在空挡位置。顶升前务必拔出车厢固定销。十二、装运混凝土或者粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝聚在车厢上。一、作业前的准备1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。2、熟悉施工现场情况及技术要求，取水地点与水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气与堵塞。4
5、、吸水点应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程同意的范围。吸水的关闭出水口。5、洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业中与行驶的要求1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。2、用气压操作取力箱挂当时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部磨合。3、喷洒作业应按要求操纵水量与车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或者特殊喷洒时，开、关相应的阀门。5、洒水车行驶在上、下坡与弯道时，不得高速行驶，并避
6、免紧急制动。6、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或者进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。三、作业后的要求1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水灌中的存水，以卸载与防锈。2、当气温低于0时，每日作业后应将水灌、管道系统与水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3、将洒水停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或者其他刚性物体进行撑顶固定。二、机电设备1、内燃式发电机组安全操作规程1、内燃机部分，按内燃机安全操作规程作好发动前的准备工作。2、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各连接是否正确无误，连接是否牢固可靠，绝缘是否正常。3、检查各操作部分是否灵活，连接
7、是否可靠，接线是否牢固。4、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表指针是否在“0”位置，总闸是否在切断位置。5、停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2M06、将发电机励磁场变阻器放到最大位置。7、调整发动机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。8、启动发动机，待发动机到正常温度后方能接上负荷带动发电机。及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察各仪表是否显示正常。9、在作业中要及时注意仪表盘上的电流、电压、频率是否在正常位置,并根据电流变化，适时调整发动机供油量。10、在运转中应经常注意有无异响与过热现象，并细心观
8、察线路接合点有无特殊跳火现象，一旦发现有这些现象，应及时采取措施予以纠正。11、在负荷有变化时，应适时改变电阻，以平稳电压。12、停机时，应逐步卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。13、在无负荷状态下逐步降低发动机转速至600-70()rmin,待发动机工作温度下降到70C下列时，方准停机。14、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除尘埃及有腐蚀性与易燃性的气体。15、按要求对内燃式发电机组进行例保作业。2、发电机安全技术操作规程一、固定式发电机应安装在室内，底部务必牢固，移动式发电机在发电机运转前应把下脚垫实平稳，并搭设防雨棚。二、机体邻近设置砂箱或者干
9、式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。三、发电机到配电盘或者通到一切用电设备处的导线，务必绝缘良好,接头应牢固,用支柱将导线架于空中，不要拖在地上。四、启动前，应先检查各部状况，运转时禁止在线路上工作与用手接触高压线或者进行清扫工作。五、检修后的发电机，在开始运转前，务必检查转子与定子之间有无工具或者其它物件遗留在内。六、使用长期停用的发电机，应检查线圈的绝缘程度，绝缘电阻不得低于规定标准，否则务必烘干后方可使用。七、运转中操作人员不得离开发电机，应注意发电机各部位的声响，留心观察仪表，发现特殊时，立即停机检查，修复后方可继续工作。八、运转时如要检查整流子与滑环时,应穿戴绝缘手
10、套、胶鞋，在靠近激磁机与转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。九、发电机不同意超负荷使用。十、配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。十一、运转时发电机的温度不得超过原厂家规定的值数,如温度过高,应停机检查,排除故障后方可继续工作。十二、发电机所用的内然机应按内燃机的安全技术操作规程执行。一、开机前的准备工作：1、将附着机组的水迹、油迹与铁绣等杂物清除干净。2、对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固与操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器（即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架）的螺母不得拧得过紧（即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，如今两个螺母务必相互锁紧，以防松脱），否则会使减震失效。3、
11、检查油箱内燃油储存量是否满足需要。4、检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。5、向水箱（即散热器）注满冷却永。6、检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统通常为负极搭铁。7、机组间断一段时间再运行时，务必先用500V兆欧表测量发电机各绕组与操纵系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，务必进行干燥处理。二、开机步骤1、拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整操纵手柄固定在适宜启动转速的油门位置。2、按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒（最多15秒）柴油机仍不能着火启
12、动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。3、柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数（正常运转时为2.53.5kgCm2）,如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。4、机组启动后，空载转速逐步增加到IOoO1200r/min,（注意不得长时间低速运转），进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55,机油温度达到45时，才同意进入全负荷运转。5、当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率与电压不在规定范围内，应及时调整频率与电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损
13、坏设备。6、机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化与功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现特殊应及时处理。三、停机步骤1、逐步卸去负荷，断开负荷开关。2、降低转速在IooO转/分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机，最后拆除蓄电池搭铁线。1、空压机在安装与使用前，应熟悉掌握该机的出厂说明书中的有关内容，并在安装及使用中满足所提出的要求。2、各连接部分连接务必牢固、可靠。3、务必使机器在无负荷状态下启动。4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。5、开机前应检查润滑油是否加到规定的油面线处，然后用手
14、转动皮带轮，视空压机的转动有无故障，经检查一切正常，方可开机，电动机通过传动装置，使空压机空转，待情况正常后，逐步打开减荷阀或者顺次关闭冷却器、液气分离器的油、水排泄阀，升高压力，使空压机进入负荷运转。6、检查土离合器是否已使空压机与柴油机脱开。7、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度与负荷调节器等工作是否正常与安全可靠。8、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐步关上闸阀，使空压机投入正常运转。9、阀盖上的压盖务必一次上紧缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。10、滤清器应经常保持清
15、洁。11空压机进入全负荷运转后，要检查机器是否漏油、漏气、温升及压力变化情况，并校安全阀与调压阀，一切正常后，即可使用：12、空压机的最后排气温度不得超过180笔，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85。13、储气罐内的最大压力不得超过规定压力。14、空压机每工作2h后，需将油气分离器、中间冷却器内的油、水排放一次；每班应将贮气罐内的油水排放12次。15、机油压力过高或者过低都应停车检查。16、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐步至停机。17、每班作业完毕，要放出末级排气管内压缩空气，关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套与各级冷却器、液气分离器、贮气罐中的存水。18、空压机的空气滤清器正常使用250h后，要完全清洗一次，贮气罐要12年清洗、检查1次，安全阀每季度应检查、校验1次。长期停用的空压机，气缸上的气阀应拆下清洗油封后存放，气缸活塞表面各开口外用纸涂油封好人库存放。19、按规定要求进行维修保养作业。5、气焊与气割的安全操作
