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1、锅炉运行操作规程一、锅炉点火前的检查：1 .锅炉点火前的内部检查。1.1 锅炉内部装置，如汽水分离器、连续排污管（表面排污管）、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。L2锅筒（锅炉的锅壳、炉胆和炉胆顶部等）、集箱及受热面管子的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。1.3 对锅炉水垢的清除程度、炉管弯或锅炉安装质量产生疑问，必要时，可采用通球试验的方法检查炉管是否通畅。L4内部检查合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。2 .锅炉点火前的外部检查。1. 1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。2. 2水冷壁管、排管外表面应无缺陷。3. 3风道和烟道内的
2、积灰应清除干净，工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。4. 4锅炉外部炉墙完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔装置完整齐全和严密关闭。5. 5过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。3 .安全附件及各种仪表的检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、报警装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，照明良好。检查合格后，使水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭），压力表也处于工作状态（接通测压点）。4 .汽、水管道的检查
3、：锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温、管道与阀门的连接须良好，各种管道上的阀门开关要求完整，开关灵活。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀和过热器出口集箱上的疏水阀门，开启空气阀和给水管所有阀门，关闭给水调节阀门、主汽阀、隔绝阀以及各排污阀门。5 .辅助设备的检查5.1 送料装置皮带应完好，松紧度适中，进料装置绞龙、变速器完好，运行正常。5.2 辅助设备（鼓风机、引风机、水泵等）须完好。联轴器应连接牢固、油箱内润滑油应良好、充足。冷却水通畅。检查完成后装好安全防护罩，并分别进行运转测试。5 .3除尘装置应处于备用状态。6 .锅炉房及其他方面的检查：平台、
4、楼梯、围栏须完好，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通，照明齐全；锅炉操作室内的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常；备齐司炉常用工具。检查完毕后，将检查过程和问题处理过程记录在记录本内。二、锅炉点火前的准备：L锅炉上水：锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作。上水前，必须与运行中的锅炉操作人员取得联系，避免影响其进水；上水时，应使用化验合格的软化水。水需经过省煤器进去锅内；上水期间，应检查锅筒。集箱的人孔和手孔盖及各部位的阀门、法兰、堵头等是否有泄漏现象。若发现漏水，应立即停止上水，进行处理；上水应缓慢进行，水位升高时更有缓慢，水上到低水位线与正常水位线之间即可。
5、2.烘炉、煮炉2.1 烘炉：新装锅炉或检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉，其墙。拱灰浆缝内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。避免未经缓干燥而直接投入运行而导致受热膨胀，灰浆中水分迅速蒸发而产生的变形、开裂、甚至塌落。2.2 煮炉：新安装的、受压部件经过大修的或长期停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。煮炉是在锅水中添加药剂，然后将锅水煮沸，使锅炉内金属表层的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落，防止受热面腐蚀、过热，保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。煮炉结束后，待锅炉冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净，防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量；刷洗完成后，还需
6、对锅筒和集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。三、锅炉的运行L锅炉的点火升温Ll点火前，先打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或启动引风机（风机入口挡板启动前应关闭，等风机启动后再逐渐开启）进行强制通风，以排除烟道中积极的可燃气体，并准备好足够的木材和引燃物。点火时，先将木材和引燃物铺在炉排中间，然后启动引风机，保持炉膛负压在10-3OPa范围内，点燃引燃物将木材引燃，待燃烧旺盛稳定后，以最慢的速度转动炉排旋转转动，待燃烧旺盛后，逐渐加大炉排旋转速度，增加上料量，启动鼓风机，并逐调整送风量。L2点火升温的时间：为防止锅炉局部过热，造成膨胀
7、不均，损坏炉体结构，锅炉点火升温的时间长度应根据锅炉结构形式来决定。一般情况下蒸发量4-10T/H的锅炉，从冷炉点火起到升压这段升温时间为3-5小时。2.锅炉升压：锅炉升压应按下列程序进行。2.1 排出空气：当锅炉气压开始上升，空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位,并维持锅炉正常水位。2. 2冲洗水位表：当气压升到0.1-0.2MPa时，进行冲洗水位表的工作。冲洗前，先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位，并戴好防护用品。冲洗完毕，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常；如果水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应重新冲洗。3. 3冲洗压力
8、表：当气压升到0.15-0.2MPa,并保持压力稳定进行冲洗压力存水弯管，防止其因污垢堵塞而失灵；试用给水设备向国内进水，检查其是否完好，并顺序打开下锅筒及下集箱（或锅壳）的定期排污阀，检查是否灵活和严密。检查完后，关严各排污阀。3.点火升压注意事项3.1 点火升温期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，造成泄漏等锅炉缺少事故或上水过多而造成的满水事故。3. 2装有省煤器的锅炉应打开旁通阀或打开直通水箱的再循环阀。如果省煤器无上述保护装置时，可采取边从锅炉放水，边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另外，必须控制省煤器的出口水温低于饱和温度40o4. 3装有过热器的锅炉必须将
9、过热器出水疏水阀全部打开，以防过热器过热烧损。4.4 升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并保持稳定。4.5 蒸汽管道上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。3.6升温升压过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部数据指示情况。四、锅炉的供汽L暖管：锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为“暖管”。暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢受热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备。如果不预先暖管而直接供汽，会使管道、阀门、法兰等部件因升温受热不均而产生热应力受损。另外，为暖管就供汽，管内蒸汽突然遇冷凝结，会形成局部低压，使蒸汽夹带冷凝水向低压处冲击而发生“水锤”
10、现象，“水锤”可使管道变形、振坏、保温层损坏，严重时能使管道振裂。因此供汽前必须进行暖管。暖管前，要先开启主蒸汽管道和分气缸上的所有疏水阀排出蒸汽管道和分气缸内积存的冷凝水，然后缓慢开启锅炉主气阀约半圈，让少量的蒸汽进入管道，使其温度逐渐升高，待管道充分预热后，再将锅炉的主气阀全开启。暖管结束后，关闭管道和分气缸上的疏水阀。2.供汽：当运行的锅炉的气压升到使用工作压力时，即可进行供汽。供汽前，锅炉操作人员须事先与烘干人员取得联系，查明蒸汽管道上确实无人检修，以及管道和附件完好后，才可进行供汽。供汽时，缓慢开启通往用气管道上的主汽阀，先进行暖管，然后在逐渐开大主汽阀。气阀全开启后，应回关半圈，关
11、闭旁通阀，最后关闭疏水阀。五、锅炉正常运行锅炉正常运行时，对于水位、汽压、汽温、风量、吹灰、排污等，均需要根据实际情况随时进行调节。锅炉在正常运行中应注意事项：1 .锅炉在运行时，水位表的水位须保持在正常水位附近，并有轻微波动。水位表每班至少要冲洗一次，并保持水位表的明亮、清晰、清洁、不漏水和不漏气。2 .锅炉运行时，应经常注意压力表，保持正常压力，不让指针超过锅炉许可工作压力的红线标记。3 .安全阀每月至少试验一次，即用升压使其自动排气或抬动手柄或杠杆的办法使安全阀排气一次，以免阀芯和阀座粘住。4 .定期排污。每班至少排污一次，定期排污宜在低负荷高水位时进行。5 .每班必须检查锅炉和水冷壁的
12、排污阀以及过热器、省煤器和疏水阀的严密性。6 .带有省煤器的锅炉，必须使水不间断地通过省煤器，省煤器出口水温应低于锅内水温4（C,防止水在省煤器内沸腾。7 .运行中应保持锅炉本体、附属设备及锅炉房的清洁。六、锅炉停炉L先降低锅炉的蒸发量，然后停止给料。8 .当火势减小到微弱状态时，关闭主汽阀，停止送气；待燃料燃烧完，停止鼓风机、引风机，适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门，改用自然通风，使炉排上的燃料燃烧完，同时将自动给水改为手动给水，保持锅炉水位稍高正常水位。9 .关闭锅炉出口烟道挡板和通风门。将炉排上的炉渣清除（启动炉排，将灰渣清除后，并继续运转至炉排冷却）。10 汽压下降不可以太快，不能使锅炉快速冷却，汽压未降到大气压力时，运行人员仍应对锅炉加以监视。11 锅炉停炉后缓慢冷却，经6小时后，逐渐开启烟道挡板通风。
