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1、化工装置工艺安全设计中存在的风险及应对措施3723211983*6258摘要：当前相关部门对化工工艺安全性重视度较高，做好化工设计安全，能全面提升化工生产安全性，避免产生较大的财产损失与人身安全威胁。化工行业整体发展中投入较高，在化工生产中建立的反应设备与反应系统较为庞大，工艺设计中消耗的工作量较高，难度值较大。在化工工艺安全设计中存有诸多风险因素，在设计中要注重对危险因素进行分析，优化安全设计。关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决策略化工产业在追求安全、可持续发展过程中，化工工艺安全设计作为把控各个生产环节安全的有效途径，只有在全面解决其中危险因素的前提下，方能真正实现化工产业的安全生
2、产目标。本文立足化工工艺安全设计危险因素，探讨了这些危险因素的实际解决策略，以期为今后我国化工产业安全生产工作的持续推进提供参考。1化工工艺安全设计概述1.1化工工艺安全设计流程化工产业产品生产过程中，不但所用的原料都具有强烈的腐蚀性、毒性、易燃性，且各个生产环节中化学反应温度也需要精准控制，一旦出现控制失误，就会带来诸如剧毒化学物质泄漏、爆炸、火灾等事故,这也是化工行业成为我国高危生产行业的主要原因。化工工艺的安全设计正是为了在使用这些危险原料进行产品制造的过程中，对于化学反应、生产环境、原料质量等方面进行科学合理的控制，实现化工产业安全生产的目标1。化工产品的生产通常在原料的反应、生产环境
3、、工艺流程等方面都具备着较强专业性要求，而这同样对化工工艺安全设计工作提出了专业方面的要求，需要设计人员在全面掌握完善的化工工艺知识和操作技巧的前提下落实设计工作。化工工艺安全设计工作通常会面临着化工产品生产反应过程中的各种安全隐患，需要设计人员根据化工产品的实际种类以及生产环节，对危险物品进行全面的试验、处理之后，维护整个生产工艺设计的安全性2。化工工艺安全设计基本涵盖了从原料储存直到最后的成品制作完成的整个生产阶段，并且各个生产流程上都有着各自不同的设计要点，促使整体设计工作变得较为复杂。2分析化工工艺安全设计危险因素的必要性化工工艺的安全设计危险因素分析，对于化工工艺生产而言有着非常重要
4、的意义。一方面通过化工工艺安全设计危险因素分析，能够结合具体的生产情况来协调整个操作步骤，并对其中的风险问题进行有效规避，实现对化工工艺的完善。其次要根据安全风险评定来对化工工艺进行分类，对其中的危险因素进行明确，然后结合相关的制度内容来开展管理工作。3化工工艺安全设计中出现的危险因素3.1设计周期较短对于部分化学产品生产的工艺而言，在化工工艺安全设计的环节中，通常需要较长时间的实验，在完整收集原料反应生产数据的前提下，通过合理调整保障化工产品生产的安全性，这也直接延长了化工工艺安全设计工作所需要的周期。3.2化工工艺生产物料这些危险原料需要在一个稳定的环境中进行储存，同样在进行产品生产加工制
5、造的环节中，对于生产环境条件有着较为特殊的要求，需要各环节的操作人员严格遵循化学原材料的性质以及生产具体要求选择相适应的方式进行加工。一旦在反应生产的过程中与其他介质产生了混合反应，则很容易引发爆炸等重大事故3o化学反应装置是否能够正确选择，不但能够对化工生产工艺设计方案顺利执行会产生影响，同时在化学反应生产过程中出现的第三物质会对生产过程的速度、效率产生影响，这一阶段也是爆炸火灾等安全事故发生的主要阶段。化工安全工艺设计人员需要针对化学反应装置耐高温性以及安全性、密封性等方面进行综合分析、考虑，并立足于化工产品的实际特点以及原料特征进行科学选择。3.4化工原料危险如果在操作过程中没有处理得当
6、，那么就会导致这些化工原料出现问题，从而导致泄漏或爆炸事故的发生。例如，一些企业为了加快产品的生产，从而更好的占领市场，可能不会考虑化工工艺的周期，对化工原料认知时间进行缩短，在并未对其危险性进行掌握的情况下混合原料，非常容易导致事故的发生。3.5装置设备危险工业生产中可通过设备装置来避免事故发生，但在具体的操作过程中，一些企业会为了追求更高的经济效益而让设备进入到超负荷状态当中，在这种状态下,无法对其中不完善的部分进行定期维修，从而提升了发生危险事故的概率。另外一方面，如果设备结构和性能无法达到预期的标准，同样也会增加事故发生的概率。3.6输送管道存在的危险输送的化工原料具备毒性、腐蚀性以及
7、易燃易爆炸的性质时，就必须看管道的性能是否能够达到要求，特别是管道的拐角和连接部分，尤其容易出现化工原料的泄漏问题，一旦出现了泄漏，就可能会造成爆炸等问题的发生。4化工工艺安全设计危险因素解决策略4.1化工工艺安全设计方案的完善以此进一步提高化工产品生产过程中的安全系数。设计人员需要对企业选用的化工工艺运行、发展情况进行综合分析，并在正式进入产品生产环节之后，对化工反应以及安全设计等方面进行综合管理，以此来全面强化化工工艺安全设计工作的水平。设计人员在针对化工工艺安全设计方案持续进行完善的过程中，需要合理引入现代化信息技术，对于化工产品、反应装置、生产原材料等信息进行全面搜集，并对其化学特性、
8、保存环境、安全风险等方面的内容进行分析，以此为化工工艺安全设计方案的优化提供完善的数据支持。在部分危险因素无法彻底消除的情况下，化工工艺安全设计工作需要对设计路径进行科学的搭配，比如高位槽是否需要安装等都是需要设计人员进行考虑的重要因素。4.2生产工艺流程的合理优化在落实化工工艺安全设计工作的过程中，设计人员可以将企业现存的化工产品生产工艺进行调节，做到以化工工艺反应作为出发点，预留出足够的反应空间,维持良好的环境条件，并针对化工工艺生产操作过程以及需求等进行控制。4.3反应设备型号的合理选择设计人员在落实化工工艺安全设计工作的过程中，需要针对化工反应装置的控制提前根据常见的安全问题制定出应急
9、预案。在实际的管理、生产工作中，则需要由设计人员综合对安全事故出现的诱因、失控的反应表现以及安全后果等方面进行综合分析、预测。4.4做好原料评估和监测另一方面要评估化工工艺反映的稳定性、活性和燃烧性，为设计者带来更加充分的数据支持。除此之外，要对反应催化剂所具有的重要作用进行充分考虑，防止因为催化剂活性问题而使得化学反应激烈度过大，进而导致安全风险的发生。4.5做好安全综合控制在建立数据档案后应该重视管理物质的燃点和爆炸等多种性质，对物质性质所可能造成的危险或者损失进行掌控，从而制定相对应的防范措施。4.6建立监控预警系统对于化工企业而言，需要通过信息技术的合理利用来建立具备自动化和智能化功能
10、的监控预警系统，从而实现对化工工艺的动态监控,对其中存在的安全隐患问题进行及时的识别和处理。5结语通常会面临着设计周期较短、化工生产原材料原有特性、化学反应装置因素的影响。设计人员在持续完善化工工艺安全设计方案的过程中，需要针对化工企业的产品生产类型进行工艺流程的合理优化，并选择安全系数相对较高的反应设备型号。参考文献：1田新.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施J.现代盐化1,2017,44(02):7-8.2刘晓飞.试述化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施J.化工管理，2018(22):82-83.3葛德强.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施J.新型工业化，2022,12(01):255-257.
