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1、制袋背面频现错位问题，怎么解决关于制袋错位也有叫制袋上下对合不准，这是制袋中常见问题之一，产生这 种问题的原因有很多种，解决对策在文中分享。制袋错位常见原因1、印刷、复合材料厚薄不均匀，有荷叶边、荡边或材料产生凹陷；2、印刷或复合过程温度或张力、压力不稳定，设定不佳，产生原材料拉伸 或收缩；3、制版时版辑同心度不齐,大头小尾或电雕母片粘贴不准产生歪斜，电雕多 块拼版产生逐步歪斜现象，而产生制袋错位；4、制袋时双浮动辐张力太小（太大），或有些较转动不平稳；5、制袋放料时张力不平稳或放料速度太低；6、制袋包裹规格板左右压力不均，松紧程度不当；7、材料吸潮变形，工作环境温湿度欠佳；8、印刷时使用含有
2、醇类的溶剂，残留溶剂超标；9、复合时，醋酸乙酯的含水量超标等；10、其他原因（设备误差原因）。如何解决？由于尼龙膜是易吸潮变形的材料，因此在高温高湿的气候条件下使用时应特 别注意。一般在使用前应放于熟化室2小时45,或打开印刷、复合的预热系统将 尼龙膜表面的水蒸气蒸发掉；其次在湿度超过80%时，请不要继续进行印复尼 龙膜的生产，因此时空气中的湿度太大，尼龙膜何时吸入水分受潮变形很难查 找，并且还会产生大量产品质量问题。如若尼龙膜吸湿后经压力，会使吸湿后的尼龙膜扩张，扩张在2%范围属正常 现象。有人说制袋错位此类缺陷在印刷复合工序是发现不出来的。其实，根据多年的软包装生产经验，只要印复材料产生纵
3、向厚薄不均有荷叶 边现象，即不能用于生产，否则必然产生制袋错位。另一方面，在印刷当中，一旦发现印刷材料印版一边有周期性抖动，很有可 能此卷材料存在厚薄不均的现象。用钢直尺对印刷图案进行版周长度的对角线长度进行测量，若对角线长度相 差太大就有可能在制袋中产生错位（根据各不同制袋机的性能，可得出不同的 制袋错位值，只能是经验值）。复合制袋后，因为制袋已经将两种或两种以上的材料复合一起。因此，是哪 一种材料引起错位很难判断，有可能是印刷材料，也有可能是复合材料。建议在印复前先检查材料的厚薄均衡情况，印后将测量一下图案对角线长度 差，利用印刷或复合设备很容易就可以判断出来，并将此缺陷材料换掉，以免 印
4、复后到制袋工序发现已经产生浪费。为什么提出印刷时含醇量的控制呢？首先是从残留溶剂量考虑，因为醇类溶 剂分子量大，挥发性慢；其次是醇类溶剂含有大量水分子，一旦被尼龙膜吸收, 什么时间尼龙膜吸湿变形都不知道。同样的道理在醋酸乙酯含水量的控制也是相同的，一般醋酸乙酯含水量按国 家标准仅能控制在0.2%以内(GB3928T991),另一方面，异丙醇分子量高，在 印刷和复合工艺中很难排除干净而新版的GB/T10004-2023版标准中要求溶剂 残留也只能控制在35mgm2以内。并且不能含有甲苯的残留溶剂。工作环境的控制也十分重要，一般塑料薄膜都或多或少有纵向厚薄现象。若 在23oC3oC, 65%5%的
5、干湿度情况下生产，产生的问题会少些。根据经验，湿 度达80%时应停止生产尼龙膜产品和复合工艺，否则会出现这样或哪样不正常 的质量事故。同样的一批材料，在湿度偏大的环境中生产，哪么出现的问题就大些，一般 出现的现象为一边能够套准而另一面怎么套也套不准，并且多为纵向套印不 准。若是在印刷中左右两边套印箭头是准确，而在制袋中产生上、下或左、右错 位就要查找复合和制袋工序的生产工艺是否有缺陷，当然不要为了套印准确而 特意调整膜左、右张力，因膜失去外来力时是要回弹的。另外，若在制版过程中是根据同一母片进行电雕的版辑，横向排列拼版数越 多，越容易产生斜向套印不准，这是由于贴母片时产生错位，哪怕是一点点错
6、位也会使横向版位越来错位越大。因此制版时要求左右两边一定都要有十字套印箭头，可以方便看出是制版问 题或是其他问是，看是否是原材料问题，最好是拿印刷原始样，即未经复合的 的印刷膜一周径以上的印样，因经复合后，胶及热封层就可能增加许多可变因 素，分析起来就困难得多。此外，尼龙膜的等级规格中是以其均衡性进行划分的，最中间也就是最均衡 的位置定为HOA1.,无论从套印准确度、制袋卷边翘角和错位率相对比较小， 因为此范围的尼龙膜厚薄均衡性好，若贵公司产品要求严格，建议使用HOA1. 产品。由于生产工艺的特点，越靠边的材料其厚薄不均现象越严重，0A2规格工位 在大膜左右最靠边两边，因此定为复合型产品，一般不提倡用于多色套印，若 一定要用于印刷，也只能用于简单不套印的3色以下块状印刷。要不然会引起 套印不准、翘边、制袋错位等等质量问题。当然，影响制袋错位的原因还有设 备操作的注意点等，就不再一一说明。
