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1、无溶剂复合常见故障汇总，及其排除方法故障1：固化不充分主要原因：1、胶水混合不均匀2、混配比有误，如NCO-组份偏少3、固化时间不够4、固化温度偏低5、胶水已变质排除方法：1,提高混合均匀性，如检查静态混合管，必要时立即更换2,按照胶水说明书更正3,延长固化时间4,提高固化温度5,更换胶水故障2：牢度不够主要原因：1、胶水选型错误2、混配比问题，如0H-组份偏少3、基材表面状态差，如电晕值低于使用要求4、固化不充分5、上胶量不足6、固化温度不合适7、油墨或镀铝层过度转移排除方法：1,更换胶水2,检测混合液，并调整混胶机参数3,表面再处理，或更换材料4,按上述情况分别处理5,加大上胶量6,调节至
2、合适固化温度7,参见有关故障排除方法故障3：白点或气泡主要原因：1、上胶量不足或局部不匀2、涂布短面有杂物3、胶液里有杂物4、涂布或复合辑有凹坑变形5、车间相对湿度偏大 6、胶水已变质排除方法：1,加大上胶量，提高均匀性2,擦洗辑面，保证清洁3,分类处理：剔出胶水杂质，更换胶水，或清洗混胶器具4,找出变形短筒，进行更换或其它处理5,降低相对湿度6,更换胶水故障4：胶线（转移胶辑或涂布膜上出现明显线条）主要原因：1、计量辑或转移钢辑上有杂物2、储胶区有干胶现象，使计量轻和转移钢辐之间间隙改变或堵塞3、操作环境差排除方法：1,擦洗辑面，保证清洁2,将计量辐转动一定角度，或进行清洗3,提高作业环境的
3、洁净度故障5：隧道（复合膜纵向或横向隧道）主要原因：1、张力不匹配，通常是通道与二放张力之间2、收卷张力不合适3、收卷压力不稳定或两端不均匀排除方法：可调节张力适当调节收卷张力调整收卷压根的压力故障6：收卷不整齐，或向一端窜卷主要原因：1、涂胶量偏大2、计量辐与转移钢辑间隙不准，特别是两端不一致3、薄膜平整度差，或两边松紧不一排除方法：减小涂胶量重新调整两短的间隙更换品质较好的膜故障7：摩擦系数增加（常出现在PE复合结构）主要原因：1、上胶量太大2、固化温度太高3、胶水选型不当排除方法：1,适当减小上胶量2,调低固化温度，如常用常温固化3,更换胶水故障8：油墨胶水混溶主要原因：1、胶水与油墨反应2、油墨溶剂残留太高排除方法：1,咨询油墨供应商，选用适合无溶剂复合的油墨2,降低印刷油墨溶剂残留量故障9：油墨白度降低主要原因：1、收卷张力或压力偏大，收卷过紧2、上胶量偏小3、胶水与油墨渗透排除方法：1,适当调节张力或压力2,适当增加上胶量3,改变油墨组份（如提高钛白粉比例等），提高油墨白度故障10：油墨或镀铝层过度转移主要原因：1、油墨与胶水、胶水与镀铝膜匹配不好2、固化温度偏高，固化速度多快3、固化时间不充分排除方法：1,提高油墨与基材牢度，或镀铝层与基材牢度。2,降低固化温度，减缓固化速度3,延长固化时间，待复合层之间反应充分并稳定后再进行后续加工
