《电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准.docx（5页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准1筛煤机安装质量标准及检验方法应符合表1规定。1筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查壳体及零部件无损伤、砂眼、变形H阅筛面平整完好,筛孔符合设备技术文件要求轴承及连接螺栓光洁平整，紧固牢匏H间概率筛煤机支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固设备安装纵横中心线偏差mm+10用钢尺检测轴中心标高偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪检测横向水平度偏差mm0.1%宽度振动筛煤机筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定HK轴煤儿滚筛灯筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定翻板安装开关灵活、到位概率筛煤机支吊架减振弹
2、簧受力均匀H阅减振弹簧受力调整符合设备技术规定H”减振弹簧安装角度偏差2碎煤机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。表2碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具碎煤机检查各锤头与轴套配合正确，摆动灵活目测门孔密封良好、开关灵活目测锤击、反击碎煤机击锤顶端与栅板间距nun符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤、打击板、反击板内衬板安装部件无裂纹，螺栓连接牢固，有防松装置目测反击板调整装置调整灵活、可靠目测击锤或打击板平衡质量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡质量目测锤煤孔环碎机锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2025用钢尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油
3、符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化留锂基脂目测锤环对应排质量差g170用称计量碎煤机安装纵横中心线偏差l10拉线并用钢尺检测轴中心标高偏差mm10用玻璃管水平仪检测纵横向水平偏差mm0.1%用水准尺检测振安友减层球材质坚实、富有弹性,无裂纹，经防腐处理的枕木目测接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm0.1用水准仪检测联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定使用百分表找正3皮带输煤机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。表3皮带输煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具础查基检基础检查预埋件和预留孔位置和标高符合设计要求钢尺及经纬仪测量构件安装中心线偏差
4、nun0.05%每段构架长度放线后用钢尺检测标高偏差nm+10用玻璃管水平仪检测水平度偏差横向3拉线，用钢尺检测纵向WlO带框状机架管式中心连线的直线度nun符合DL5190.2规定细钢丝，用钢尺检测曲线部分的线轮廓度mm符合DL5190.2规定细钢丝，用钢尺检测筒装滚安纵横中心线偏差nunW5用钢尺检测轴中心标高偏差10用玻璃管水平仪检测水平度偏差0.5用水平尺检测滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉线，用钢尺检测拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直、光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活目测中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具曲并平行；滚筒
5、轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辑安装中心间距偏差mm+20用钢尺检测上下托辐水平度偏差mm0.5用水平尺检测相邻托辑工作而高度偏差2用玻璃管水准检测托辐架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫目测托根托转架卡梢与托转轴头卡装严密，牢固不松动管状带式机承载段的直线部分托辑组中心线的直线度mm符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺检测教段的曲线部分托辑组中心线的线轮廓度nun符合DL5190.2规定绷钢丝，用钢尺检测托辑组mm对面托辑平行，托辐间距相等，偏差Wl用钢尺测量相邻三组帽子内表面高低偏差nun2拉线，用钢尺检测过渡托辑
6、安装位置、角度符合设计要求，满足胶带在圆形和平形之间的过渡目测落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形目测支吊架安装符合设计技术文件要求，重量不压在导煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏落煤斗、导煤管、导煤槽法兰连接法兰垫料严密,螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量目测导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固目测止回器安装应符合设计技术文件规定，安装牢固，动作灵活、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净目测过桥爬梯安装美观牢固，符合设计技术文件要求目测
7、工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动机安装减速机安装主控符合本规程表5.1.13规定电机安装符合本规程表5.1.15规定联轴器中心找正主控符合本规程表5.L14规定4皮带胶接质量标准及检验方法应符合表4规定。表4皮带胶接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具皮带铺设皮带规格符合设备技术文件规定目测并用钢尺检测皮带工作面选用选用覆盖胶层较厚的面目测皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应26倍滚筒直径目测，用钢尺测量皮带截断长度mm皮带胶接后，拉紧装置的拉紧行程应23/4用钢尺测量皮带胶接胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定，无规定时试验接头扯断力
8、不小于原胶带的80%试验测定接口形式直口或斜口（30。）用钢尺测量钢丝胶带接头长度nun符合设备技术文件规定用钢尺测量布每阶长度帆带层梯度带宽W500mmnun200用钢尺测量50OmmV带宽WloOonImnun2250用钢尺测量105OmnlW带宽W1600mmnun300用钢尺测量165OmnlW带宽W2000mmnun2350用钢尺测量胶接头合口合口必须对正目测热粘接硫化温度C符合设备技术文件要求，无规定时应按照DL5190.2中11.2.3的规定执行温度计检测硫化压力MPa符合设备技术文件要求，无规定时应达到1.52.5压力计检测硫化时间min符合设备技术文件要求，无规定时按照用表计
9、时DL5190.2规定执行冷粘接min固化时间根据环境按照合格试验接头的固化时间确定用表计时胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布目测5磁铁分离器安装质量标准及检验方法应符合表5规定表5磁铁分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具铁离安安磁分器谯悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠目:项盘式磁铁分离器与皮带机胶带距离偏差mm10用钢尺检测磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活，移动装置操作平稳灵活试动带式滚筒水平度偏差mm0.5用水准仪检测滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直拉线，用角尺测量标高偏差mm10用玻璃管与钢尺
10、检测分离器皮带与皮带机的平行度偏差mm符合厂家说明书要求绷钢丝用钢尺检测磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求按厂家说明书要求制作铁块做实验6电子皮带秤安装质量标准及检验方法应符合表6规定表6电子皮带秤安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具备查设检部件外观检查无损伤、锈蚀、变形等缺陷，设备外形、尺寸符合技术文件规定目测称重区皮带支架检查主要mm皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度WO.5用钢丝线及钢尺测量设备安装皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检查称重区域内皮带机托掘水平偏差主要mm0.5拉钢丝线测量测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求目测
