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1、电厂燃煤发电机组异常停运分析报告一、设备简况：山东某电厂2号机组为350MW燃煤发电机组。锅炉为福斯特惠勒公司生产的亚临界汽包炉，DCS系统采用西门子公司生产的T3000控制系统。2015“引增合一”改造工程中，采用上海鼓风机厂动叶可调风机，引风机动叶电动执行机构采用德国EMG公司产品（型号为DMCR30+B3-16）,控制单元组合传感器型号是DREHMOGmbH型，卡件接受4-2OnIJA指令，输出4-20mA位置反馈信号。事前工况：机组负荷24腿W,协调方式运行，总煤量106th,B、C、D磨煤机运行，双侧一次风机、送风机、引风机运行，B引风机动叶开度45.3%,A引风机动叶开度46.3%
2、,B引风机电流176A,A引风机电流180A。事件经过：1L13#2机组负荷248MW,主汽压力12.7MPa,主汽温度54（TC,二次风量277Kgs,汽包水位-48mm,炉膛压力0.06KPao12：13：33引风机电流偏差大报警，A、B引风机电流大幅波动（A引风机电流波动范围为168A至216A,B引风机电流波动范围为143A至190A）,DCS系统中B引风机动叶开度比A引风机变化幅度小，运行人员立即将机组负荷指令降至190W,并派人就地检查。监盘人员在DCS上发现B引风机动叶开度反馈固定在53%保持不变，动叶指令在44%-57%之间上下波动，炉膛压力在1.IKPa之间波动。12：20：
3、42煤量降至90th,解除机组协调控制，继续手动降低B磨煤量，总煤量减至80tho12：22就地检查确认A、B引风机动叶机械开度指示均在波动，A引风机动叶机械开度指示与DCS显示数值基本一致，B引风机动叶机械开度指示波动幅度比A引风机大，并且与DCS显示数值不一致。12：22：41炉膛压力O.220KPa,解除B引风机动叶“自动”（由曲线看，此时炉压下降、电流上升，说明B动叶在开启）；12：23：00炉膛压力达到-1.35KPa,B引风机电流253A,A引风机电流179A,解除A引风机动叶“自动”，手动开大A引风机动叶开度（由34.9%开至37.09%）;12：23：09B引风机电流突升，炉膛
4、压力快速降低，立即关小B引风机动叶（由54.18%关至53.18%）o12：23：11炉膛压力降至-HPa,延时2s触发锅炉MFT动作。16：41机组并网。二、原因分析：1、解体发现B引风机动叶电动执行机构组合传感器的反馈磁环与传动齿轮脱开（磁环与传动齿轮链接方式为胶黏结式），导致动叶反馈不变（保持在53%处）。组合传感器是EMG公司利用霍尔定律开发的新一代组合式智能型传感器，齿轮转动时带动磁环转动，磁场会发生变化,磁环附近的霍尔传感器能够检测磁场变化量,并转变成电流信号传给内置电路板，实现齿轮转动计数器功能，同时计算出挡板实际位置。如果磁环与齿轮脱开，位置反馈将无法随实际位置发生变化。组合传
5、感器定位相对简单，只要设置好全开全关位，电动执行机构会自动定位。2、解除自动后，尽管执行机构接受的指令（大于53%）维持不变，但与位置反馈数值（53%）一直存在正偏差，导致执行机构一直开到全开位，炉膛压力快速降低至MFT跳闸值，机组跳闸。3、磁环与传动齿轮黏结存在质量问题，不牢固，长时间运行后脱落。三、暴露问题：1、运行人员针对此类设备异常应急处置能力不足，当出现风机反馈位置与指令不一致时，对检查和排查工作准备不足，没有做好处理此类设备异常情况的预判工作。2、设备隐患排查工作不到位，没有及时发现B引风机动叶电动执行机构组合传感器存在的隐患。四、防范措施：1、针对现场在装4台同批次电动执行机构制
6、定更换计划，利用停机机会更换。并排查该批次电动执行机构设备采购来源。完成时间：7月10日2、针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究，更换为具有故障报警和保位功能的电动执行机构。完成时间：9月10日3、加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次，加强重要调节型设备电动执行机构的检修工作。完成时间：长期4、制定类似设备故障事故预想，指导运行人员操作，加强运行人员培训。完成时间：长期5、修改控制指令与反馈偏差大报警定值（由10%改为5%）,早报警、便于运行人员及时判断故障原因。完成时间：7月10日五、措施内容：1、针对现场在装4台同批次电动执行机构制定更换计划。2、排查该批次电动执行机构设备采购来源。3、针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究，更换为具有故障报警和保位功能的电动执行机构。4、加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次。5、制定类似设备故障事故预想，指导运行人员操作，加强运行人员培训。6、修改控制指令与反馈偏差大报警定值。
