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1、碱化反应和投料岗位操作规程一、上岗准备1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。3、检查上一班交班卫生情况是否清洁；环境卫生包括捏合机是否清洁；反应操作台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。二、反应原料的认识1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%,比重1.90.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。2、片碱俗称烧碱、火碱、苛性钠，玉白色片状晶体，吸湿性很强，具有强烈腐蚀性。3、液碱液碱为片碱的水溶液，浓度大于等于4
2、8乐一般48-52%,无色透明液体，对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。4、酒精化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒的气味，浓度大于等于92%,每班测定两次，在一定的气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。5、精制棉白色棉块，根据聚合度高低不同，分为以下几种品号：X15、X30、M60、MlO0、M200、M400、M650、MlOO0。三、操作要求及其危害分析1、计量(1)棉花称量：根据工艺单要求，称相应品牌品号的棉花。注意事项：A首先放好清洁白布，确保精制棉清洁。B在反应记录上写好品牌、品号、重量等。C称量时，应先称零头棉花，不允许有零头棉花边不用。
3、这样有利于棉花堆放整齐。D称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色，立即向班长或车间技术员汇报，否者一旦投入到捏合机内，将严重影响产品的质量，对产品质量带来严重问题。E投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头，布面上只允许放置棉花，绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上，这样可以防止包装物被投入捏合机内，影响产品质量。(2)片碱称量由于片碱具有强烈腐蚀性，必须戴好劳保手套、防护眼镜，以防被片碱灼伤。到投料结束后，把剩余片碱的口袋扎好，防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。(3)配方计量事先把所有阀门检查一遍，以免漏料，造成不必要的生产事故,如出料阀、液
4、碱阀、氯乙酸阀、酒精阀，如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。(4)酒精、液碱混合液混合要求a、必须先放酒精，放到规定刻度b、开混合槽搅拌c、再通过真空将液碱吸入混合槽2、反应前冷却操作四楼碱化操作工关好阀门后，根据工艺时间开始冷却操作，开混合槽阀门。3、投料操作(1)投料时应开正车，将棉花撕成薄片后，投入捏合机内，绝不允许大块投入，防止轧车，损坏设备，妨碍生产，投料时间控制在6-9分钟内完成。(2)投料结束后，搞好卫生工作，将捏合机擦干净，脏棉花严禁投入捏合机内。(3)投好料盖好捏合机盖，并拧紧螺丝。4、吸酸操作(1)检查加酸阀门是否关闭，防止漏酸造成生产事故。(2)开真空泵，盖好橡
5、皮片，打开真空阀门，打开氯乙酸进料阀门，进行吸酸。(3)如发现酸中有异物，如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西；发现氯乙酸吸不上来等情况，立即向班长或车间管理人员汇报。(4)如氯乙酸吸过量，应立即向车间技术员反应，由技术员来解决。5、碱化操作碱化反应过程中，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟,反车时间不能过长，开反车目的是为了反应均匀，但反车时捏合机反应效果较差。6、加酸操作(1)加酸时，捏合机必须开正车，如果是反车，加酸会造成很不均匀，会产生很多纤维，影响产品的质量。(2)加酸5分钟一次，操作工用白线分好。(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象，如发现立即向班长汇报。(4)加酸速度适当，
6、喷淋管保持喷淋状态。(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车，反车时间为半分钟。(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完，如发现氯乙酸管堵塞，应立即向班长汇报，加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常，来确定加酸是否完毕，如温度不正常应立即向班长汇报。7、酸化操作酸化反应时，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，目的是反应均匀。8、二次加酸操作（1）酸化时开始准备工作。（2）先放酒精，时间大概20秒。（3）后再吸入规定刻度的液碱，进行冷却。（4）到规定时间，进行二次加减。9、放料操作（1）在三楼酸化反应岗位准备好的情况下，四楼停捏合机，打开放料阀门，开机放料。（2）放料先开正车，4分钟后开反车。（3）为减少酒精挥发，注意捏合机盖子不能常开，投料口必须用盖子好，放料图后开盖检查出料多少。放料结束后，关闭放料阀,盖好盖子。四、做好交接班工作，内容如下：（1）设备、物料状态（2）是否有换品种情况（3）上级有何要求
