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1、空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总
2、含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底
3、部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。停车后，一定要将进主换热器阀门关闭。2、发生塔内漏液故障后，应及时停车，打开塔顶装沙口卸冷箱压。漏液情况严重时，疏散周围人群，避免被珠光砂掩埋窒息。3、1%液氧排放量应该根据化验
4、指标适时加大，总碳氢化合物分析仪应该定期效验，确保数据准确。4、膨胀机密封气应该多加关注，避免检修状态下进入湿空气，造成结冰堵塞。5、分子筛后二氧化碳分析仪应该定期效验，确保数据灵敏准确。分子筛严禁发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等事故。一旦发生分子筛后二氧化碳超标现象，立即停止空分设备运行，再生分子筛。6、自由端轴承密封气管必须畅通，检修设备不得拆除或者碰断。7、空压机吸入口附近或西风室内不得有汽油、油漆、橡胶水等易挥发性化工产品存在，不得有化工产品车辆在压机吸入口附近停留或放散。空压机吸入口附近一旦发生化工产品泄漏，空分设备立即停车，清除干净泄漏的化工产品后，方可开启空分设备。
