空分设备爆炸原因及管控措施.docx

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1、空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因(一)空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体,低温液体急剧汽化,造成分储塔内压力升高,安全阀卸压速度慢,空分塔发生变形破裂。2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂,分储塔发生漏液故障,珠光砂内就会存有大量低温液体,遇到高温气体,低温液体急剧蒸发,把空分冷箱撑破,珠光砂大量喷到周围,专业术语称为砂爆或液爆。(二)空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时,液氧中碳氢化合物积聚,达到超标,液氧中的总碳氢化合物,尤其是乙块,会发生超标反应,造成化学爆炸。液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总

2、含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。2、膨胀机密封气管道堵塞,膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧,被膨胀空气带入上塔,造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵,并且分子筛发生超期使用,超温使用,再生不足,进入游离水,进油中毒等原因,不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等,碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说,自由端轴承密封气管断开或堵塞,吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中,造成分子筛中毒,空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分储塔内,造成下塔底

3、部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体,空气含有大量的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气,会造成总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分储塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢,热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。停车后,一定要将进主换热器阀门关闭。2、发生塔内漏液故障后,应及时停车,打开塔顶装沙口卸冷箱压。漏液情况严重时,疏散周围人群,避免被珠光砂掩埋窒息。3、1%液氧排放量应该根据化验

4、指标适时加大,总碳氢化合物分析仪应该定期效验,确保数据准确。4、膨胀机密封气应该多加关注,避免检修状态下进入湿空气,造成结冰堵塞。5、分子筛后二氧化碳分析仪应该定期效验,确保数据灵敏准确。分子筛严禁发生超期使用,超温使用,再生不足,进入游离水,进油中毒等事故。一旦发生分子筛后二氧化碳超标现象,立即停止空分设备运行,再生分子筛。6、自由端轴承密封气管必须畅通,检修设备不得拆除或者碰断。7、空压机吸入口附近或西风室内不得有汽油、油漆、橡胶水等易挥发性化工产品存在,不得有化工产品车辆在压机吸入口附近停留或放散。空压机吸入口附近一旦发生化工产品泄漏,空分设备立即停车,清除干净泄漏的化工产品后,方可开启空分设备。

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