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1、立式排污泵安全操作章程(1)排污泵的安装：安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活,若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时进行更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。正确配电。电源线应当按照相关规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。IOkW以下的排污泵可直接
2、启动，控制设备最好采用自动空气断路器；IOkW以上的排污泵应当配备降压启动柜，来保护排污泵的安全运转。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引发电源线断裂。要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须要有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮
3、倒转,应当立即停车，调换电缆中三相芯线中随意两相的接触即可。排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运转时晃动。小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm的钢丝绳，慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则
4、应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过1202。设置安全警示牌为了防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示牌。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。(2)排污泵的使用：使用之前必须由电工检查后方可使用。电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。排污泵电缆线与动力线接头时，接点应用防水胶布包扎。电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高，缩短使用期限甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用排污泵过程当中，操作者必
5、须随时观察电源电压值(380V),若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以，或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌，额定电流)，应当立即停机检测、修理。不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动，这是因为排污泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔15分钟左右。注意水位变化。排污泵在抽水过程当中，要注意水位降，特别抽井水时，必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运转，否则，电机发热，烧坏定子绕组。发现异常立即停机。排污泵抽水时，应有专人负责，发现工作电流忽然高出排污泵额定电
6、流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；电网电压过低；通电后排污泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用，时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运转510分钟，以防锈蚀。排污泵的维修:每次使用之前检查电源引线。每次使用之前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。维修防触电。在搬运、拆装或检测、修理排污泵时，应该先切断电源，绝对不可拉动电缆线，以防触电。常见故障及原因不出水或
7、出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路。运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮;轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内或接线盒内进水等。接上电源时能听到嗡嗡的声音，但排污泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不
8、及时，使密封件磨损或自然老化。定期检查绝缘。排污泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运转中的排污泵，应当定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4小时后检查。如电阻值低于2兆欧时，应当立即停机检测、修理。这种绝缘检查应每月进行1次。定期检查排污泵的密封。一般工作300小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用；若超过25ml,应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应找专业人员去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如果发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应当及时进行更换或修复，以防水渗入机器。定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油（起润滑和冷却磨块的作用）。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好，若损坏应更换。排污泵使用结束后，不宜长时间浸泡水中，应放在清水中通电运转几分钟，清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体处备用。使用一年后，应进行1次大检查，拆开所有部件进行检测、修理、擦洗、除锈去垢，对易损件进行更换，再重新装配好，最后进行涂漆防锈。
