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1、砌体工程施工方案1、工艺流程2、施工准备(1)机具准备：提升架、切割机、夹具、手具、灰斗、大铲、小撬棍、手推车(2)材料准备砌体强度等级必须符合抗压强度的规定。1）砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证。2）水泥：可采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。应有出厂质量证明和复检报告。不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：用中砂，对水泥砂浆和强度等级2M5的水泥混合砂浆所用砂的含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。4）掺合料：选用石灰膏，熟化时间不得少于7d；5）水：采用饮用水。6）其它材料：墙体拉
2、结筋、防腐木砖或水泥块等。7）砌筑砂浆要求：、配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%,砂及掺和料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。、砂浆必须机械搅拌，搅拌时间：水泥砂浆及水泥混合砂浆2min；掺用外加剂3min；掺有机塑化剂35min0、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kgm3,水泥混合砂浆中水泥和掺和料总量宜为300350kgrn3o、砂浆的分层度小于30mm,稠度宜为7090mm。、砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制；水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；气温在30C以上时分别在2h和3h内使用完。硬化或过夜砂浆禁止使用。、墙砌体采用铺浆砌
3、筑法时，应在铺浆后立即砌筑，铺浆长度不得超过75Onm1；施工期间气温超过30时铺浆长度不得超过500mm.、砌筑砂浆中禁止掺入砂浆王。（3）内业准备按施工图纸要求、砌体尺寸、构造柱位置、洞口尺寸绘制排砖图纸。（4）现场准备清除楼层表面污物，并洒水湿润。弹出轴线、墙体线及门窗洞口线、控制线。砌体砌筑前必须做完基础工程，办完隐预检手续。按砌筑要求找好标高，立好标尺杆。砌体砌筑前一天应浇水湿润，表面清理干净后方可吊运就位。1）砌筑区段结构清理干净，并经过业主、监理预验收认可。2）弹出楼层轴线或主控制线并经质检部门复核。3）根据统一标高控制线及窗台窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，并标明拉结筋、圈梁、
4、过梁的尺寸、标高，经质检部门复核。4）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。5）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。6）内墙砌筑准备好工具式脚手架，外墙砌筑做好水平防护。3、样板先行各栋楼选取一层作为砌体样板，大面积施工前先将样板间砌筑好,验收合格后，方可展开大面积施工。4、施工方法（1）工艺流程结构面移交一弹线验线（控制线、墙体线、门洞线）一拉结筋、过梁筋构造柱纵筋植筋以及防渗反梁浇筑并验收一排砖指底，墙体盘角f立杆挂线、砌墙构造柱、过梁、压顶隐蔽验收并浇筑碎一验收一墙体上口微膨胀碎封堵f构造柱柱头处理。(2)在结构柱、墙上采用后植式埋设拉结筋并通过拉拔强度试验。拉结筋每5
5、00mm或600mm高留一道，每道设26钢筋长度21m,端部设180弯钩。填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。(3)公共卫生间、水泵房的隔墙离地20cm高处现浇C20混凝土墙基，其他砖墙在混凝土楼面上砌筑与墙体同宽的20Cin高(三皮)灰砂砖后再进行砂加气混凝土砌块的砌筑。(4)砂加气混凝土砌块砌筑部位厚度(mm)采用材料块体强度等级砂浆强度等级最大容重(KNm3)外墙及潮湿环境的内墙200砂加气混凝土砌块A5.0Ma5.0(专用配套砂浆)10.0内隔墙一200砂加气混凝土砌块A3.5Ma5.0(专用配套砂浆)10.0内隔墙二200砂加气混凝土砌块A3.5Ma5.0(专用配套砂浆)
6、10.0与土壤接触的墙体200混凝土实心砌块MUlOMb7.5(混合砂浆)20.0熟悉施工图纸，学习相关施工规范及质量验收标准；编制详细的施工方案、工程材料、机具、劳动力的需求计划；完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作；组织施工人员进行质量、安全交底。2、主要机具(1)主要机械：水平及垂直运输设备、砌块切割机。(2)施工工具：刮勺、镂槽器、磨砂板、钢齿磨板、电钻或电锤、搅拌器、三叶钻、方尺、皮数杆、橡皮锤、水平尺、毛刷、线坠、线绳、拌料桶、灰槽、手推胶轮车等砌筑用工具。木抹子、铁抹子、灰板、灰槽等一般抹灰工具。3、作业条件硅基层面已经清理干净：弹好轴线墙身线，根据设计弹出门窗洞口位置
7、线，检验线符合设计要求，办完预检手续；按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以不大于12米为宜；砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模；4、施工组织及人员准备现场已经建全各项管理制度，专业技术人员执证上岗；砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底。二、施工流程轴线复核，弹位置线一画皮数杆及立皮数杆一砌墙一留设门洞f放置过梁f砌墙至梁底1、施工准备(1)墙体砌筑前，应根据建筑物平、立面图和标准图集的规定做法进行版设计，绘制砌块排列图。排块应考虑砌块错缝搭砌的规定。上下皮垂直胶缝应错开搭砌，搭砌长度不宜小于砌块总长的l3o砌体转角处应该采取整块砌块盘角(即大盘角)，砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌
8、。(2)结构经验收合格后，把墙体砌筑基层(楼地面)的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的中线、边线、门窗洞口位置线应准确。(3)砌块砌筑前，应在作业位置精确设置皮数杆。由于砂加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝较小，故应在皮数杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内外墙交接处，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。(4)砌筑前检查主体结构上预留拉结筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。(5)砌筑时应按排块设计预先试排，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于150mm的砌
9、块不得用于排块。(6)专用粘结剂应按产品说明的要求加水，使用电动工具搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。应随用随拌，拌合量宜控制在2h内用完为限。超过时间后不可再加水搅拌使用。冬季施工时，应采用抗冻型专用胶粘剂(低温型抗冻专用胶粘剂的使用详见厂家产品说明)。2、砌块砌筑工艺(1)砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚1520mmo在水泥砂浆上砌第一皮砌块时应在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑，并以水平尺、橡皮手锤校正砌块的水平和垂直度，进行调节，确保第一皮砌块水平。第二皮砌块砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝胶粘剂初凝后方可进行。砌筑一般从墙体转角或墙体的端部开始
10、。(2)每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为24m水平灰缝饱满度要求290%,垂直灰缝饱满度要求280机并及时将溢出的胶粘剂清除干净,做到随砌随勒。(3)每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平。(4)在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂(尘)，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。(5)内外墙一般应同时砌筑，砌体的转角处和
11、交接处也应同时砌筑。当不能同时砌筑，必须设置临时间断部位时，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。(6)填充墙体与柱采用柔性连接。间隙约1015mm,之间嵌塞PE棒，墙厚220Omm时，设两条，不足200mm,设一条。然后将缝隙用PU发泡剂填充。(7)墙体顶部在梁或楼板下宜采用柔性连接做法。墙体砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20n为宜；并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。(8)砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m,应待前次砌
12、筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。(9)埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，(槽宽、深度比钢筋大1520mm),置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。(10)为保证拉结筋位置准确，可采用化学浆锚植筋工艺施工。施工时应严格按照植筋工艺要求操作，保证埋设牢固。(11)构造柱、水平梁施工时，其表面应缩进墙面IOnIn1,以便抹灰找平。立模前，应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。(12)外墙门窗洞口过梁及窗台板，宜选用砂加气配筋过梁和窗台板。当外墙采用普通钢筋混凝土过梁或窗台板时，应根据热工要求进行保温处理，其热桥部位的最小传热阻应符合“黄山地区居住与公共建筑围护结构热桥部位最小传热阻”的要求。一般情况下设计会做出交待或按照标准图集做法施工。(13)砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。(14)墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。
