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1、第二部分铝包厂1#包覆机电控系统升级改造技术要求一、概述我厂1#包覆机是1997年自英国BWE公司购进，经过多年使用，电控系统故障逐年升高，已不能满足生产的需要，急需对电控系统进行改进提升。目前，老电控系统主要是采用欧陆590控制器+工控机（CDS系统），继电联锁控制完全由中间继电器执行，部分开关量信号及全部模拟信号采集与处理由工控机完成，系统没采用PLC。设备电控系统主要包括：放线（钢丝）部分、清洗（铝杆清洗、钢丝清洗）部分、中频炉（钢丝预加热）部分、主机（包覆）部分、冷却部分、牵引部分（轮式牵引、履带牵引）、软芯管拉拔及脱脂部分、收线部分、模腔加温部分、液压部分二、新电控系统要求A主要构成
2、为了便于设备维护，结合我厂现有包覆电控系统实际使用现状，新系统必保留原设备所有功能外，还需满足如下要求：1、PLC采用西门子S7-300系统产品，处理所有开关量与模拟量信号；2、工控机采用“研华”品牌，采用西门子WINeC组态软件开发监控界面，记录、显示、设定设备运行参数;3、直流调速器采用原装进口欧陆590+系列产品，与PLC之间采用DP通信模块进行通信数据交换；4、PLC与工控机通过网线互联；5、系统需要自动记录生产流程的各种数据（详见附件），记录更新周期为12个月；6、所有低压电器采用施耐德品牌；7、系统含软包覆功能；B主要控制功能该自动控制系统通过操作台上的自动和手动按钮切换。根据生产
3、需要可分别通过自动和手动来分别进行控制运行。操作台上显示器作为整个系统的控制显示界面，界面采用WlNCC组态软件做成，通过该显示界面分别能显示放线电机、主机电机、牵引电机、收线电机的电流和转速及产品的容积比、产品长度、规格，和产品速度。显示模腔温度、减速箱油温、轴承油温、工具冷却温度、产品冷却温度。该界面还提供对各种产品不同要求的参数设置（详见附件），通过操作台上的键盘输入设置便能更改相应参数。同时能显示各控制部分的故障报警点和时间，便于维修人员快速排除故障。操作台上还提供一个测径仪显示器，监测在包覆生产过程中对产品规格的实际尺寸，确保产品的合格率。一、生产数据记录要求1、中频炉给定2、中频电
4、压反馈3、模腔温度4、挤压速度给定5、挤压轮速反馈6、挤压机电流7、放线速度给定8、放线速度反馈9、轮式牵引速度给定10、轮式牵引速度反馈11、履带牵引速度给定12、履带牵引速度反馈13、收线速度给定14、收线速度反馈15、排线速度给定16、排线速度反馈17、轴承油温18、减速箱油温19、工具冷却水温20、铝管挤出速度21、牵引跳舞轮位置22、收线跳舞轮位置二、参数设定要求1、中频炉温度设定范围：IOO-450内可调2、模腔加热温度设定：300-550内可调，控制偏差53、轴承油温：大于50C报警，超过55停机，油压欠压停机4、减速箱油温：大于50报警，超过55C停机，油压欠压停机5、工具冷却水温：大于45C报警，超过55停机，水压欠压停机6、最高挤压轮轮速：额定转速16RPM7、系统最高包覆速度（钢芯）：200米/分8、软芯线包覆最高速度：100米/分9、体积比控制系统预设初始泄铝量：5%（操作屏可修改设定）10、体积比计算具有单根铝杆与双根铝杆切换功能（操作屏上可设定铝杆根数及铝杆直径）11、包覆钢芯直径：2.5mm-8.Omm12、收线轮外径：1250mm-1600mm（内部筒体直径500mm-1500mm)
