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1、管道焊接、安装方案（I）钢管采用自行卷制管、焊接铺设。钢管焊接严格按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。（2）管接头采用坡口焊。（3）管件焊口修坡采用手工氧一乙快制作，其切割表面所有氧化物应清除干净，打磨光滑。（4）管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使内壁平齐，对口检验采用30Omm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.Omm0不同壁厚的管节对口，当壁厚3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（l-2）0（5）对口焊操作工艺a、对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，基焊点厚度与第一层焊接
2、厚度一致，钢管的纵向焊缝不得点焊。b、焊缝工艺标准管件焊缝，当管径大于80Onlm时宜采用双面焊，小于800管径因人工难以内壁施焊，所以采用单面焊。c、钢管的焊接口应在无阳光和所温较底时施焊，闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于5C,夏季不高于30C,焊口应尽可能采用滚动焊口，当冬季施焊时，应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。（6）管件安装a、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%。且不应大于2mrn,螺孔中心允许偏差为孔径的5%ob、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外3-4扣系数。c、管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口
3、，待法尘螺栓紧固后，再施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。管道防腐管道内外壁均为除锈后刷氯磺化聚乙烯漆，底漆、中间漆、面漆各一遍。防腐注意事项：（I）使用防腐涂料防腐，刷涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面保持干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的涂膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后表面请光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。（5）现场安装焊缝两侧备留IOOmm不衬涂，待安装完毕后，再按要求涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。（7）不得在雨雪和雾天进行施工。（8）在通风条件不好的部位施工时，采用人工通风设施。
