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1、给排水工程施工方案1给水工程L1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段IOm一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔IonI测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上
2、报监理工程师审核批复。L2、管槽开挖施工沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。沟槽开挖的形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的开挖形式。当管道埋深不大于3米时。当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m,放坡坡度L1。开挖方法 沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留20030Omm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由
3、人工开挖严禁破坏； 沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水； 挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。 进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工
4、观测，确保边坡稳定。L3、开挖防水措施进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施工图纸要求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下O.5m。1.4、 管道基础施工本工程地基良好，球墨铸铁管可不做基础处理。当管道基底的树根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，并将管道铺设在未经原土上。L5、管道安装(1)管道的运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小
5、心轻放，以保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。（2）下管下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。管经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后采用液压反铲或吊车下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致。下管时液压反铲或吊车距沟槽OnI以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止管子被损坏。（3）球墨铸铁给水管安装球墨铸铁给水管
6、道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。其技术要求具体如下：1）承口、插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物、无毛刺。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。2）插口端应有一定的锥度。3）承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得抹在承口内，否则将造成插口施工失败。4）转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度。抹角后，临近插口端的白线将有一部分进入承口。5）管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m,且端部应有一定的锥度。6）接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号以记录检查。
7、7）胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。（4）管身初次填土1）进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至管顶以上50cmo2）沟槽基础120。范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层回填符合要求的原土。3）回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量，其密度要达到95%以上。4）回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cmo5）每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，
8、并确保夯夯相连。6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填压实度标准：沟槽基础120范围内295%；沟槽基础管顶三95机管顶管顶以上0.5米，两侧290%,中间28387机1.6、管道水压试验本工程给水工程管道试验压力为：管道工作压力0.5Mpa,试验压力为1.OMpa0进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50Cin将夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气。试验管段注满水后，在不大于工作
9、压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过O.03Mpa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。1.7、 管道冲洗与消毒管道冲洗与消毒应符合下列要求：给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染
10、管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于Loms,连续冲洗。1.8、 管道二次回填管道二次回填是指管顶以上0.5米处至地面段的回填。此部分回填采用原土分层回填，压实度按地面或路面要求控制。此段回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填高度应不大于200mm,以20OnIrn进行控制。夯实拟采用蛙式打夯机，夯实中应确保夯夯相连。二次回填土压实度按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2
11、008）中的相关要求严格执行，压实度须290虬L9、其他（1）附件安装1）各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。2）阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。3）蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。4）蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。5）蝶阀手动阀杆应垂直向上。6） 在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。（2）消火栓安装1）消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。2）消火栓安装首先要以栓阀位
12、置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右,然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。3）消火栓安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。（3）阀门井、蝶阀井施工1） 施工要点 砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。圆井井身及其收口段必须避免上下层砖对缝。1）质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心线校核
13、井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。3）井盖的安装井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用L2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土垮牢。2雨、污水工程(1)施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑碎基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。(
14、2)挖槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20Cm左右不挖、待人工清挖。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。本工程现场无存土条件，开挖土方全部外运；槽深小于3m时，边坡为1:0.33,槽深大于3m时,边坡为1:0.5；槽边Im处沿沟槽走向设L2m高红白漆护栏，并围防汛境，以防雨水冲槽。沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人
15、员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。(3)下、稳管管道下管、安装施工工艺为：排管一下管一清理管腔、管口一清理胶圈一上胶圈一初步对口找正f顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置f锁管。砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D1000混凝土管下管采用25t吊车，管径DVlOOO混凝土管采用16t吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管的质量标准要求。下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋碎管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm范围内用C20碎包封，剩余段作3000混凝土基础。（4）稳管接口接口的主要工具为：三脚架、25吨吊车、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂（洗涤灵溶液）。接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺
