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1、项目桥梁工程施工技术交流一、桥梁施工顺序 1）基础 2）承台 3）桥墩 4）支座 5）梁体 6）桥面铺装（调坡） 7）防撞墙 8）沥青摊铺 9）伸缩缝桥梁施工顺序桩基础的施工工艺钻孔桩工艺流程图 1、旋转钻施工 1）正循环施工。 清孔主要靠一清；二清泥浆指标和塌孔的危害相互冲突的时候，以防止塌孔为主； 2）反循环施工。桩基础的施工工艺 3、挖孔桩施工 桩基础的施工工艺2、预制桩施工 1）成桩不到位的处理 2）断桩的处理 4、旋挖钻施工 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机
2、的额定功率一般为125450kW，动力输出扭矩为120400kNm，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。旋挖钻机介绍 该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡
3、等基础施工。旋挖钻机介绍泥浆指标： 根据公路桥梁施工技术规范（JTG/T F50-2011）上对于清孔后的泥浆指标要求为： 1、泥浆比重：1.031.10； 2、黏度：1720s； 3、含砂率：98%。 沉渣厚度： 柱桩：不大于设计规定或50mm； 摩擦桩：符合设计规定或200mm（D1.5m）、300mm（D1.5m或L40m或土质较差的桩）。桩基施工的技术指标 1、钻孔阶段注意事项： 在混凝土浇筑完毕的桩旁，36 小时内或小于4 倍桩径范围内（二者只要有其中之一）不得开孔。不得以超钻代替沉渣厚度。2、混凝土灌注过程中注意事项： 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土的深度不小于1
4、.0m。混凝土浇筑过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土内的深度保持在26m。 严格控制钢筋笼的顶面标高，防止混凝土浇筑阶段上浮。 桩身浇注需比设计桩长加灌混凝土不小于1m，加灌高度以保证桩顶混凝土质量为准，并在施工承台前凿除桩头（承台和台帽内保留10cm），凿除时防止损坏桩身。破桩头后，桩顶混凝土强度必须达到设计混凝土强度要求。桩基施工的需要的注意事项 桩基施工完毕应采用动测技术对桩进行检测，检测数量及要求按照公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）执行，桩基高应变动测法的抽检数量与位置：景观大桥为2 根，主墩和边墩各1 根，引桥及匝道桥桩
5、基检测数量不少于各自桩基总数的5%，位置为角点桩基。 桩基全部埋设声测管，声测管外径均为54mm，壁厚均为1.8mm，声测管的性能指标应满足混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T 705-2007）的要求，桩基50%采用超声波透射法进行完整性检测，50%采用低应变反射波法进行完整性检测。 单桩承载力极限值建议通过静载荷试验（锚桩或压载法，有困难时可考虑自平衡法）确定，试桩数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3 根。桩基检测要求 1、静载试验：在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力
6、或单桩水平承载力的试验方法。 2、钻芯法：用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。 3、低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。 4、高应变法：用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。 5、声波透射法：在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。 桩基检
7、测方法介绍 承台施工图片承台施工 1、立柱施工 1）钢模板的选配；标准节一般56m一节，尽量减少模板的样式。 2）钢筋对混凝土导管的下放和浇筑的影响； 3）钢模板的配置要利于脱模； 4）钢模板的通配性； 5）脱模剂的选用； 6）竖向接头一般采用电渣压力焊或者机械接头。墩台施工 立柱模板及加固方式 柱墩脚手架 墩台施工 四、盖梁、箱梁支架1、盖梁支架及选型 1）钢管扣件支架 2）碗扣支架 3）门式支架 4）盘扣支架 5）定制钢管支架 6）施工用脚手架 7）贝雷架门洞及支架盖梁、箱梁支架 2、钢管扣件支架优点：优点： 1）最常用的支架，装拆方便，搭设灵活使用范围广。由于钢管长度易于调整，扣件连接简
8、便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架； 2) 比较经济，加工简单，一次投资费用较低； 3）扣件连接整体性比较好缺点：缺点： 1）扣件连接，很难保证扣件100%紧固力矩。 2）长度较长，单根钢管较重。 3）立杆连接不易有固定模数，可能有搭接现象的存在。 4）目前使用范围越来越小。 盖梁、箱梁支架 3、碗扣支架规格： 立杆：120300cm，每60cm一档； 横杆：30180，每30cm一档； 横杆竖向步距一般采用120cm。优点： 1)高功效：整架拼拆速度比钢管支架快，工人用一把铁锤即可完成全部作业。 2)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，结构稳固可靠，承
9、载力大。 3)易于运输：该脚手架最长构件300cm。缺点： 1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制，特别是高度变化不均匀的部位。 2）支架横向稳定性较差，需要钢管搭设剪刀撑，不适用与支架收水平推力的结构支架。 3）异形结构或者倒角斜撑需用钢管加固。墩台施工 4、门式支架优点：优点：1)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。2)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。缺点：缺点：1)构架尺寸无任何灵活性，如果下端构件有变形，搭设会有偏差，导致立杆不直。2)交叉支撑易在中铰点处折断。3)重型门式支架重量较大。4)价格较贵
10、。 5)拆除功效较低。 6)仍然需要钢管做横向连接. 盖梁、箱梁支架 5、承插型盘扣式支架1 1、优点优点 节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。 模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。 2 2、缺点、缺点 1）定型化的缺点是搭设不灵活，适用于高度较高的支架。盖梁、箱梁支架 6、贝雷架又称贝雷片，贝雷梁或桁架，最先在二战时由一名英国工程兵发明，以解决战争期间桥梁快速架设的需要，并以他的名字命名。国内叫321公路便桥。 桥梁施工使用范围：便桥、门洞、箱梁支架、双导梁架桥机，行车梁。盖梁、箱梁支架 优点与缺点优点与缺点优点：优点： 桁架采用采用16Mn钢，销子采
11、用30鉻锰钛钢，强度高，重量轻，运输方便，搭设跨度大，形式多样，一般可以做到1520m跨径。缺点：缺点： 费用高、抗剪较弱，通常采用销轴连接，挠度不易控制。 盖梁、箱梁支架 满堂式碗扣支架 盖梁支架搭设 定型钢支架盖梁支架搭设 型钢+抱箍组合支架盖梁支架搭设 贝雷架钢立柱组合支架盖梁支架搭设 贝雷架预埋钢棒支架 砂箱盖梁支架搭设 贝雷架钢牛腿组合支架盖梁支架搭设 小箱梁预制工艺流程图 简支变连续小箱梁施工 安装钢筋骨架安装端模安装波纹管安装侧模板绑扎顶板翼板钢筋浇注砼砼养护穿预应力束张拉预应力压浆封锚台座施工场地平整及处理测量放样钢筋制作钢筋制作安装振捣器模板制作砼拌和运输梁体出台座拆模检测试
12、件制束准备张拉设备制作试件预应力箱梁预制施工工艺流程图简支变连续小箱梁预制工艺流程 简支变连续小箱梁预制工艺流程简支变连续小箱梁预制工艺流程3 3、抽拔胶管安装定位、抽拔胶管安装定位4 4、安装侧模、外模、安装侧模、外模简支变连续小箱梁预制工艺流程5 5、绑扎顶板钢筋、绑扎顶板钢筋 6 6、安装上部端模安装上部端模简支变连续小箱梁预制工艺流程7 7、浇筑前验收、浇筑前验收 侧模外支撑及接缝螺丝、拉杆检查侧模外支撑及接缝螺丝、拉杆检查简支变连续小箱梁预制工艺流程 8 8、混凝土运输及浇筑、混凝土运输及浇筑简支变连续小箱梁预制工艺流程9、试件制作、养护简支变连续小箱梁预制工艺流程1010、拆模、拆
13、模1111、端隔板制作、端隔板制作简支变连续小箱梁预制工艺流程1212、张拉、张拉12.112.1、试块试验、试块试验12.212.2、预应力管道清理、钢绞线编束及穿孔、预应力管道清理、钢绞线编束及穿孔简支变连续小箱梁预制工艺流程12.312.3、设备标定、锚具检查、设备标定、锚具检查12.412.4、切除钢绞线、切除钢绞线简支变连续小箱梁预制工艺流程1313、压浆、压浆1414、立模浇筑端横梁混凝土、立模浇筑端横梁混凝土 15 15、移梁存放移梁存放简支变连续小箱梁预制工艺流程简支变连续小箱梁标准横断面步骤一、 1、设置临时支座并安装好永久支座（边墩处无需设置临时 支座； 2、逐孔安装箱梁；
14、 3、及时连接桥面板钢筋。步骤二、 1、连接中墩墩顶主要接头钢筋； 2、绑扎中墩墩顶现浇中横梁钢筋； 3、设置中墩墩顶接头段顶顶板束波纹管并穿束。小箱梁简支变连续施工顺序图步骤三、 1、按照浇筑一跨、张拉一跨、完成一跨体系转换的顺序，按照图示步骤分别浇筑中墩墩顶连接段及最外侧的顶板的张拉预留槽与分孔线之间的湿接缝混凝土； 2、待混凝土强度达到设计值的90%，且混凝土龄期不小于14d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束并压注水泥浆； 3、钢束张拉完成后，并解除该墩位临时支座，完成体系转换。小箱梁简支变连续施工顺序图步骤四、 1、接头施工完成后，浇筑剩余部位桥面板湿接缝混凝土（剩余桥面板湿接缝混凝土应由跨
15、中向支点浇筑）。步骤五、 1、连接钢板张拉预留槽钢筋； 2、浇筑张拉预留槽处混凝土； 3、现浇桥面铺装混凝土； 4、桥面系施工。小箱梁简支变连续施工顺序图预制小箱梁施工控制要点：熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案；a、底模的质量控制；b、箱梁内、外模质量控制；c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；e、内、外模拆除时间的控制；f、养生及冬季施工。小箱梁简支变连续施工顺序图箱梁满堂支架（分2次）现浇法施工：1、施工顺序 1）支架搭设 2）支设底模（预压） 3）底板和腹板钢筋、模板、预应力布设波纹管和穿束 4）浇筑底板和腹板
16、（注意浇筑顺序） 5）支设芯模 6）顶板钢筋 7）顶板混凝土浇筑（浇筑过程中支架沉降观测） 8）养护 9）预应力张拉压浆 10）落架 11）后期修补现浇箱梁施工1、支架与基础预压 地基预压以梁体恒载1.2倍进行一次预压，一次卸载，对老路面不预压，对处理过的地基预压，预压联数根据预压结果决定。 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。分三次堆载预压，测定支架本身的弹性变形和塑性变形，同时检验支架的稳定性。现浇箱梁施工箱梁一次浇筑施工工艺：现浇箱梁施工波纹管等安装基底处理搭设满堂支架支立底模、侧模加工整修模板堆载预压模板及支架调整绑扎底、腹板钢筋钢筋加工浇筑底、腹板砼砼拌制、运输支立腹板内膜支立顶板底模搭设顶板支架绑扎顶、翼板钢筋检查数量波纹管等安装浇筑顶、翼板砼养 护制作同条件试块清孔穿束安装锚具拆除内模张拉预应力检校张拉设备砼达到95%强度孔道压浆制作试块封锚封端拆除模板支架检测试块强度箱梁分2次浇筑施工工艺：箱梁分2次浇筑施工工艺现浇箱梁施工支架搭设、底模铺设腹板外侧模、翼缘底模底板、腹板钢筋、预应力腹板内侧模（芯模）浇筑第一次混凝土拆除腹板内侧模搭设顶
