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1、 桥梁施工质量控制要点桥梁施工质量控制要点一、桩基施工二、承台施工三、墩身施工桥梁工程桥梁工程一、桩基施工一、桩基施工( (省略省略) )二、承台施工二、承台施工1 1、工艺流程图、工艺流程图桥梁工程测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖凿除桩头凿除桩头浇筑砼垫层浇筑砼垫层钢筋绑扎钢筋绑扎模板安装模板安装浇筑砼浇筑砼拆模养护拆模养护基坑回填基坑回填钢筋制作运输钢筋制作运输模板加工模板加工桩基检测桩基检测施工准备施工准备桥梁工程2 2、质量、质量验收规范标准验收规范标准 承台混凝土强度满足设计要求，承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度光滑
2、，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。不小于设计要求。承台各部位偏差符合下表规定承台各部位偏差符合下表规定项项 目目允许偏差允许偏差（mmmm）检验方法检验方法尺寸尺寸( (长、宽、高长、宽、高) )2020尺量长、宽、高各尺量长、宽、高各2 2点点顶面高程顶面高程1010用水准仪测量四角用水准仪测量四角轴线偏位轴线偏位1515全站仪测量纵横各全站仪测量纵横各2 2点点前、后、左、右边缘距设计前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸中心线尺寸2020尺量各边尺量各边2 2处处桥梁工程钢筋安装的允许偏差序号序号名称名称允许偏差允许偏差1钢筋总截面积的偏差钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋
3、规格时指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差双排钢筋，其排与排间距的局部偏差20mm20mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm4分布钢筋间距偏差分布钢筋间距偏差5保护层厚度偏差保护层厚度偏差6弯起点的偏差弯起点的偏差20mm7最外层钢筋的位置偏差最外层钢筋的位置偏差10mm桥梁工程模板安装允许偏差和检验方法序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1轴线位置轴线位置15全站仪测量纵横各全站仪测量纵横各1点点2表面平整度表面平整度3靠尺和塞尺不少于靠尺和塞尺不少于4处处3支撑面高程支撑面高程-5，+2水准仪测量水准仪测量4垂
4、直度垂直度H/500，且不大于且不大于20尺量不少于尺量不少于3处处5相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量钢板尺和塞尺量桥梁工程3 3、工序质量控制要点及要求工序质量控制要点及要求基坑开挖质量控制：基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
5、凿除桩头质量控制：凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。桥梁工程桩基检测浇筑砼垫层质量控制：桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10处，切割至同一水平面
6、，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊28的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。钢筋加工绑扎质量控制：钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓
7、线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。桥梁工程模板安装质量控制：模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清
8、除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）砼浇筑质量控制：砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡
9、，表面出现平坦泛浆（时间2030s为宜）。插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板510cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度510cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。桥梁工程桥梁工程砼养护质量控制：砼养护质量控制：砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼
10、养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。基坑回填质量控制：基坑回填质量控制：砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。桥梁工程三、墩身施工三、墩身施工1、工艺流程图、工艺流程图绑扎第一节钢筋绑扎第一节钢筋搭设操作平台搭设操作平台养护凿毛第一节砼养护凿毛第一节砼浇筑第一节砼浇筑第一节砼安装模板安装模板承台顶
11、面凿平、清洗干净承台顶面凿平、清洗干净测量放样测量放样施工准备施工准备测量放样测量放样绑扎第二节钢筋绑扎第二节钢筋安装模板安装模板浇筑第二节砼浇筑第二节砼测量放样测量放样钢筋加工钢筋加工模板拼装模板拼装拆模养护拆模养护桥梁工程2、质量验收规范标准、质量验收规范标准钢筋安装允许偏差和检验方法序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1受力钢筋间距受力钢筋间距20用钢尺量，每个构件用钢尺量，每个构件取取3个断面，取平均值个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距箍筋、横向水平钢筋间距10连续量取连续量取5个间距，取个间距，取平均值平均值3钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸长长10用钢尺量，两端
12、和中用钢尺量，两端和中间各间各1处处宽、高宽、高54保护层厚度保护层厚度10沿模板周边检查，用沿模板周边检查，用钢尺量钢尺量桥梁工程2、质量验收规范标准、质量验收规范标准模板安装允许偏差和检验方法序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1轴线位置轴线位置10全站仪测量纵横各全站仪测量纵横各1点点2表面平整度表面平整度3靠尺和塞尺不少于靠尺和塞尺不少于4处处3模板顶面标高模板顶面标高10水准仪测量水准仪测量4垂直度垂直度H/500，且不大于且不大于20尺量不少于尺量不少于3处处5相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸模板内部尺寸+5，-
13、8钢尺量钢尺量桥梁工程2、质量验收规范标准、质量验收规范标准现浇砼墩身允许偏差和检验方法序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1垂直度垂直度H/500,且不大于且不大于20用钢尺量和垂线量取用钢尺量和垂线量取2顶面高程顶面高程10用水准仪测量用水准仪测量3墩身尺寸墩身尺寸5用钢尺量，长宽各用钢尺量，长宽各1处处4轴线偏位轴线偏位8用全站仪测量用全站仪测量5平整度平整度5用用2m直尺、塞尺量直尺、塞尺量6节间错台节间错台3用钢板尺和塞尺量用钢板尺和塞尺量桥梁工程3、工序、工序质量控制要点及要求质量控制要点及要求测量控制：测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。放样时放样视
14、距控制在200米以内，并选用两点复核以减小失误，从而提高控测精度。选用的全站仪测角精度2。桥墩高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制。选用墩身双向量测进行控制复核，在高度至墩顶时采用水准仪进行精测控制。墩身垂直度采用吊线锤进行控制。桥梁工程钢筋制作与安装质量控制：钢筋制作与安装质量控制：钢筋按设计、规范要求下料，对钢筋上的锈斑、污垢必须处理干净。竖向主筋的连接采用螺纹套筒连接，在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数的50%。钢筋焊接、套筒连接接头错开不小于35d，且不小于500mm。钢筋安装时，准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。钢筋接头不应设置在箍筋加密区和应力较大处，钢筋端部应切平后再加工
15、螺纹，丝头长度加工误差为0-2丝，安装接头时使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露螺纹不超过2丝。桥梁工程模板安装质量控制：模板安装质量控制：对已加工好的大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。模板垂直度先用线锤检查
16、，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。桥梁工程砼浇筑质量控制：砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。为此现场采取串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗压拉强度，去除浮浆，实行二次抹面，以减少砼表面收缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝5-10cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触；每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，将气泡引出至混凝土表面。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼在浇筑过程中的泌水必须及时排除。混凝土振捣固定专职人员，杜绝随意更换，施工中严禁漏振。桥梁工程承台与墩身接
