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1、SMART MES 执行系统制造工程标准化- P CELL 及 B CELL 生产方式后续计划展开后续计划展开FP 计划系统 （两日生产 短纳期供应 SCM） 顾顾客客开发开发制造制造 采采购购合作公司合作公司销销售售过过去，去， 消除浪消除浪费费活活动仅动仅限于限于制造部制造部门门内内部部 扮演扮演采采购购, , 销销售售, , 开发开发阶阶段段的的CoordinatorCoordinator的角色的角色易于易于制造制造的的设计设计DFxDFx要求要求交交零部件零部件, ,要求要求良良品品 交交货货, ,良品良品供供给给短交短交货货应应付付短交短交货货要求要求供供给给 管理管理需求管理需求管
2、理在Supply Chain上追加开发Value Chain消除制造/采购/销售部门 + 开发部门的Total Loss活动短纳期供应体系FP：全工程生产同期化 全工程生产 移动管理 拉式生产再工最小化 MES ：利用条码技术和条码设备 实时反应 制造现场现况 企业管理层和现场管理层一体化标准运作 缩短产品周期 提高效率 信息和数据的集中管理MES ：主要模块SMD BOTSMD TOPPCB 分割SMDMAG 发行MAG IN入库MAG OUT出库（SAP-MES 入生产实际）不良SMD repairSMD-PBA（SMD）（SMD）MAG IN入库PBAMAG 发行PN 扫描PN 扫描PB
3、A 组装不良Feed back备注：SMD 不良MAG IN入库MAG OUT出库（PBA）（PBA）PBA-MAINMAG IN入库（MAIN）（库存转移）MAIN INPUT组装+测试MAINMAG 发行（PN MATCHING）TransferUnit packingoutbox packingPallet 捆绑QC passQC PASS不良PN 发行移动出货 为了对应需要变更 及 小 Lot生产的柔韧性确保 (皮带 CELL 转换) 减减少半成品再库库(铺铺LINE,PCB ASSY准备备) 变种变变种变量的灵灵活性(MODLE,LOT数数量) 缩缩短制造LEAD TIME L/B
4、效率对对比提高,生产产性提高 提高品质质意识识,减减少不良(个个人别别生产标识区产标识区分管理) 减减少设备设备投资资 (工厂厂面积积也可以减减少) 提高作业业者的竞争竞争意识识* 建立多技能工认证制度 培养优秀的作业人员* 建立员工的MBO考核系统 实现差异化评价现场改善質的 浪费物的 浪费人的 浪费- 市场不良等品质失败成本- 不良返工以及工程不良等品质失败成本 - 高级,低效率及包括不必要功能的设备 -车间 Layout不合理及物流动线过于复杂 - 因工程之间 Unbalance而产生过多在制品 - 不必要的加工、检测、搬运、等待等不产生附加价值的作业 - 作业人员, 设备等工厂之间产品
5、的标准作业各不相同开发采购销售物流制造相关浪费 产品/零部件设计 由于装配性低下，不增值作业增加 由于标准化、 公用化不足，成本上升 工程设计 发生不必要的加工 供给计划 若有紧急Order，便会损失机会 顾客/销售信息分析 由于需求预测能力不足导致生产过多、 库存增加等问题 设备采购/订货 功能过多设备 合作公司竞争力 下降零部件/材料品质, 为准时交货 In Bound(合作公司 工厂 ) 物流 由于容器未标准化等发生再放置、等待。 Out Bound(工厂 销售) 物流 发货送货延迟 部门间的浪费建立自我改善机制 建立专门的改善组织 (现场改善关联) 通过现场的彻底消除浪费活动，加强制造
6、力量-现场班组别改善小组 和评价制度 培养员工改善意识现场管理者浪费发现方法(培养改善文化)-认识浪费/ IE /三不 改善 制造标准化 教育长期化 部门别改善课题活动推进-部门别核心指标 进行的改善活动机制 进行改善的发表日活动-优秀的改善事例 发表活动 WORST LINE 发表制度专题改善活动推进-季度别改善课题选定 改善计划树立 工作计划 日确定体系定着 - 日 确定体系构筑 Process运营战略 提高 运营水准向上平均化 同期化生产产Cell生产产MES功能完善 - cell生产方式建立 多技能工认证制度 考核系统制造现场（分任组活动）建立 制造性KPI 及评价基准 -同期化生产灵活对应 ProcessSystem标准化 (生产计划采购生产出货) - 利用条码技术 生产现况实施管理 定时 定量生产 当日生产 当日出货 品质 系统化管理 制造现场模块完善MESFP（SCM）供应链管理 制造系统统系统统管理ERP 企业资源计划长期计划 系统化管理 提升企业的运营效率 SystemProcessKPI优化流程 利用IT技术 系统化管理 创造价值 实现精益生产
