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1、YZ-1C压油装置检修规程1 范围本规程规定了落生电站#1、#2机，大地电站#3、#4机压油装置及控制系统的检修方法、工艺及质量标准等内容。本规程适用于XXX水电开发有限责任公司一、二级电站#1机至#4机压油装置及控制系统的检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。D1./T619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程3 设备规范、性能3.1 压油装置设备规范见表1。表
2、1压油装置设备规范序号编号元件名称型号规格生产厂家1E1.开关电源S-150-241.AND2KMkKM2交流接触器DZ-632AAC220V3K1.、K2空气开关C65N2P/D1A梅兰41.Dk1.D2、1.D3指示灯上海天逸51RJ、2RJ热继电器6FU1、FU2保险端子71.K1.转换开关K1D004QCHC施耐德81.K2转换开关K1D004QCHC施耐德9JJ1.JJ3继电器DZ-6/AC220VOMRON10JIJ2机械连锁可逆接触器CJX1-9N22111QK、2QK三相开关3.2压力控制器设备规范见表2。表2压力变送器设备规范型号Y-IOO生产厂家德国工作范围06MPa420
3、mA对应06MPa压力开关设备规范见表3。表3压力于F关设备规范型号11100-705生产厂家美国工作范围077.24MPa备用泵启动接点整定值3.50MPa压力过高停泵接点整定值4.IOMPa压力正常停泵接点整定值4.00MPa自动泵启动接点整定值3.60MPa事故低油压停机接点整定值（三选二）2.8MPa3.4油位显示设备规范见表4。表4油位显示设备规范名称型号、规格厂家磁翻版液位控制器E1.S-M深圳克拉克压油槽磁感应智能液位计E1.T-FHW深圳克拉克4 检修方法4.1 检修前准备4.1.1 本次检修前设备运行和故障原因分析；4.1.2 本设备未处理故障及原因；4.1.3 2制定设备检
4、修方案4.3安全措施及安全标准4.3.1检修人员必须明确整个检修工作的全部内容，工作步骤，进度及注意事项。4.3.2检修前应明确检修项目是否有交叉作业，停检设备是否对其它设备有影响。1.1 3.3在工作现场应备有图纸资料、前次检修记录、整定值表及检修用的记录表格。4.4 检修审批程序4.5 检修所用材料、仪器4. 5.1检修人员应明确检修项目和内容，检修安全措施，检修时间和进度，做到合理安排。4.5.2所需检修材料：万用表、毛刷、破布、酒精、电气工具、电源板、扳手等。5. 5.3所需仪器：装有压油装置控制系统软件包的笔记本电脑一台，检修记录本等。5检修工艺及质量标准5.1 压油装置控制柜设备清
5、扫、各元器件检查及端子紧固。工作前检查确认#1压油泵、#2压油泵电源进线开关在分闸位置，开关电源E1.进线电源保险已取下，用万用表测量压油装置控制柜带电情况，对控制柜带电部位做好标记并采取隔离措施。确认带电或做好隔离措施后对设备进行清扫、检查。用毛刷、破布清扫控制柜及柜内元器件，使用气压小于O.5MPa的压缩空气吹扫设备，清扫后，设备应无蜘蛛网，无灰尘；紧固设备连接端子，检查各元器件完好，各接点无烧黑、损坏现象。检查#1、#2号油泵电机绕组无短路、接地现象，测试各直流电阻三相平衡，检查风扇及轴承合格，润滑油充足无变质。5.2 开关电源检查在#1压油泵、#2压油泵电源开关合闸正常后，合上控制电源
6、开关KI、K2,分别切除K1.K2开关，检查控制电源是否能正常无扰动切换，装上开关电源保险，检查开关电源模块EI指示灯是否点亮。若指示灯不亮，用万用表检查开关电源模块的输入电源是否正常。5.3 输入信号回路检查输入信号核对：在压油槽油压正常情况下，检查压油槽压力控制器、压力开关、压力变送器、油位信号等输入是否正确，模块相应输入信号灯是否与现场实际输入信号相对应。5.4 压力开关、压力变送器、压力控制器检修5. 4.1整定值校验：将压力开关、压力变送器和压力控制器拆下送至仪表室，由仪表专业人员按定值单进行校验，对校验合格的贴上合格证，对不合格的更换一块新的表重新进行校验，所有表计都应校验合格后方
7、可使用。5. 4.2回装：将5.5.1校验好压力开关、压力变送器和压力控制器由机械专业人员安装到相应位置，恢复所有接线。接线时检查各接线无断股现象。5. 5压油泵动作试验压油槽建压正常，检查#1压油泵、#2压油泵电源正常，检查#1压油泵、#2压油泵控制把手投入，控制电源信号灯亮，方可进行试验。5. 5.1二台泵自动运行：二台压油泵切换把手分别切换至自动”位置。手动缓慢打开集油槽排油阀，模拟油压下降，待油压下降到主泵启动预定值（3.60MPa）时，停止排油，观察一台油泵是否正常运行。当油泵运行后，观察油压打到停泵预定值（4.00MPa）时，油泵是否正常停止。5. 5.2二台油泵切换把手分别置于“
8、备用”位置，按照5.5.1的排油方法一直排油至压力过低到一级备用泵启动预定值（3.50MPa）时，观察备用油泵是否启动运行正常，待压力达到停泵预定值（4.00MPa）时检查二台泵是否正常停泵。6. 5.3分别将二台油泵控制把手放“手动”,观察油泵是否正常启动，当压力值达（4.10MPa）应能自动压力过高停泵。6.6 事故低油压停机试验调速器导叶正常开启位置，压油装置油压油位在正常运行范围，切除油泵控制把手；缓慢打开集油槽排油阀排油，记录排油时起始油压油位，待压力值降至（2.80MPa）时，关闭排油阀，观察记录导叶关闭情况及压油槽油位油压。6.7 送监控系统信号核对：核对以下信号：压油装置故障报
9、警、压油槽油压异常、备用泵启动、事故低油压、压油槽油位过低、#1泵运行、#2泵运行。检查语音与报警信息应正确无误。7. 检修后质量验收和试运行7.6 确定停工待检（H点）：压油装置控制柜。现场见证（W点）：压油泵动作试验。文件见证（R点）：验收卡等7.7 每个检修项目检修完后需验收合格，填写验收卡，项目负责人，验收人员分别签名。8. 检修总结报告检修总结报告包括：8.6 设备检修前的状况；8.7 检修工程组织；7. 3检修项目及其采取的检修方案：7.4 检修质量情况；7.5 检修过程中出现的安全和质量问题、处理情况及遗留问题:7.6 应总结的经验和教训；7.7 附件7.7.1检修质量检验记录；7.7.2设备变更记录和图纸；7.7.3测试或试验报告；7.7.4设备验收记录。
