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1、图31-1(a)正作用式(HA25D)图311(b)反作用式(HA25R)气动薄膜调节阀维护检修规程31.1 主题内容与适用范围本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用气动薄膜调节阀（以下简称调节阀），包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀等。本规程参照四川锦宇化机阀门配置的执行机构进行编写的，其他型号的气动薄膜调节阀亦应参照使用。编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T421392气动调节阀;调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。31.2 概述调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，
2、调节被调参数流量,按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。31.3 结构及作用原理31.3.1多弹簧气动薄膜执行机构（以HA25型为例）执行机构按作用方式分为正作用式（HA25D型）和反作用式（HA25R型）见图31.1（a）,（b）o89101112138921101112131K161819仪表自动彳七控制岗位9隹护操作规则（试行）编号零部件名称编号零部件名称编号
3、零部件名称1支架9上膜盖17推杆2连接螺母10六角螺母18防尘圈3指针11始点限位件19行程牌4衬套12终点限位件20铭牌5轴套13膜片21防雨盖6下膜盖14压缩弹簧22密封圈7吊环螺栓15螺栓23密封垫圈8托盘16弹簧31.3.2结构：主要由上、下膜盖、膜片、推杆、压缩弹簧，轴套，支架等零部件组成。31.3.3原理：当信号压力输入薄膜气室中，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动，当压缩弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力在某一位置平衡时，推杆移动的距离即是气动薄膜执行机构的行程。1）正作用式：当气室的信号压力为零时，推杆部件位于上方；当气室内输入信号压力时，使推杆部件向下移动
4、。2）反作用式：当气室的信号为零时，推杆部件位于下方；当气室输入信号压力时，使推杆部件向上移动。31.4操作机构31.4.1手动操作机构带有手动操作机构，是为了在没有气源时操作调节阀。D带顶装手动操作机构（THM）配正作用和反作用执行机构见图31-2a）,31-2b）o图31-2a）带顶装手动操作机构的正作用执行机构编号零部件名称编号零部件名称1手轮9六角螺栓2螺杆10密封垫圈3锁紧螺母11上膜盖4手轮机体12轴承座5O型圈13平垫圈6单向推力轴承14弹簧垫圈7釉用挡圈15六角螺母8O型圈图31-2b）带顶装手动操作机构的反作用执行机构编号零部件名称编号零部件名称1手轮10内六角紧定螺钉2锁紧
5、螺母11连接螺母3螺杆12内六角紧定螺钉4轴承座13开槽螺母5手轮机体14开口销6轴承挡圈15单向推力球轴承7六角螺栓16平垫圈8密封垫圈17弹簧垫圈9上膜盖18六角螺母A.正作用式(1) 拆下气管。(2) 转动手轮使螺纹轴至自动操作位置(即手轮轴向上至最高位置)。(3) 拆下上膜盖，拆取两个吊环螺栓时，应左右交替均力地松动。(4) 将手轮充分旋进后拆下手轮及锁紧螺母，继续旋进，从外壳中取出螺纹轴。(5) 拆下O型圈。装配按拆卸顺序的相反顺序进行。B.反作用式(1) 拆下气管。(2) 转动手轮使螺纹轴至自动操作位置(即向下转动手轮使其与锁紧螺母接触)。(3) 拆下手轮和锁紧螺母，将螺纹轴向外壳
6、内旋进直到旋出螺纹轴。(4) 拆下上膜盖，拆取两个吊环螺栓时，应左右交替均力地松动。(5) 拆下外壳安装螺钉，取下外壳。(6) 拆下固定螺钉，取下轴承外壳。(7) 拔下弹簧销，拆下槽形螺母。拆下轴承垫圈以及轴承。装配请按拆卸相反的顺序进行。装配后的检查检查手轮能否在整个行程中灵活转动。如果是正作用执行机构，用肥皂水检查外壳的上膜盖有无空气泄漏。31.4.2 侧装手动操作机构的拆卸与装配D侧装手动操作机构的结构参见图31-2c),安装拆卸前一定要将手轮转至AUTO礴必须保证执行器处于断气状态必须逆时针转动手轮（手柄）使手轮机构至自动位置装上手轮机构与执行器支架间的4个连接螺栓（注意方向：气闭时使
7、自动位置在上装入，气开时使自动位置在下装入）2）拆卸:必须逆时针转动手轮（手柄）使手轮机构至自动位置拆下手轮机构与执行器支架间的4个连接螺栓（拆卸时注意稳定手轮机构，以防掉落）即可卸下手轮机构。31.4.3 安装在执行机构上的侧装手动操作机构（SHM）见图31-2c）o图31-2C）安装在协1.行机构上的侧装手动?憾作机构编号零部件名称编号零部件名称编号零部件名称1内六角圆柱头螺钉2轴套3普通型平键4螺杆5孔用弹性挡圈6蜗轮挡圈7蜗轮8蜗轮箱9机箱10支撑杆11压套12内六角圆柱头螺钉13蜗杆14翻边轴承15蜗杆挡圈16孔用弹性挡圈17内六角圆柱头螺钉18平垫圈19弹簧垫圈20六角螺母21手动
8、部件31.5技术标准31.5.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。31.5.2 性能指标基本误差：1%（带智能定位器为05%）回程误差：1.5%（带智能定位器为0.75%）不灵敏区：1.5%（带智能定位器为0.6%）气源压力：600700KPa注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料31.5.3 输入信号范围标准压力信号范围为20100KPa80240KPa或40200KPao带有智能阀门定位器时，标准电信号范围为420mADCo31.5.4 始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上、下限值时，调节阀的始终点偏差不应超过正负2.5%,带定位器时，不应超过正负1%。3
9、1.5.5 死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%o31.5.6 耐压强度调节阀应在15倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验,不应有肉眼可见的渗漏。填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。31.5.7 泄漏量调节阀在规定压力试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92气动调节阀标准。31.5.8 执行机构型式HA多弹簧薄膜执行机构、VA6单作用气缸活塞执行机构、VP双作用气缸活塞执行机构膜片材料乙丙橡胶夹尼龙布、丁南橡胶夹尼龙布气源接口14NPT（HAVA6型）、38NPT（VP型）环境温度-30+70C31.5.9 阀作用型式用正作用或反作用执
10、行机构实现阀的气一关式或气一开式31.5.10 10附件定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等31.5.11 校验31.6. 1零部件完整，符合技术要求，即：1）铭牌标志要清晰、准确；2）零部件应齐全、完好并规格化；3）紧固件不得松动；4）手轮机构及可动部件应灵活可靠；5）执行机构及阀门的密封部位应无泄露；6）整机应无锈蚀、防腐漆层应平整，无剥落损伤。1.1.2 2运行正常，符合使用要求，即：投入运行时,调节阀工作质量满足工艺要求,达到规定的性能指标；所配用的执行机构、定位器的信号压力及供气压力要符合规定要求；阀位指针、阀门标尺应归整清楚，指示清晰可见；所配保温伴热、
11、保冷、散热设施应完好无损。1.1.3 3技术资料齐全，符合管理耍求。整机的说明书、合格证、入厂检定证书齐全；运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；调节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细资料记载；易损部件的加工图纸应齐全、准确。31.7 维修空间及设备在调节阀上方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。另外，维修时如需拆下该控制阀时，在人工搬不动的情况下，请在调节阀上方安装链式葫芦设备，实际空间要满足链式葫芦设备的尺寸。31.8 安装位置原则上阀门垂直安装，在不得已时允许在水平与垂直范围内安装。如果倾斜角度很大时，应增加支承件，以免对阀的性能有所影响。执行
12、机构和附件的排气口请不要朝天放置。若调节阀可能受到振动及来自外力的危险时，请使用调节阀的附设支架或配管支架O带有手动操作机构的场合请采用能确保安全、易于操作的安装位置。31.9 开车准备31.9.1调节阀出厂前已经过调试，但如果已进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件组装时，需要进行推杆行程的调校（为得到额定行程），这时请按以下顺序进行：将执行机构装上阀体部件，拧紧锁紧螺母（可用藜锤敲打旋紧）把气管装上执行机构以便通过减压阀自由地变化压力（正作用式装在上膜盖，反作用式装在下膜盖）。压下阀杆使阀塞与套筒紧密接触。1）正作用执行机构A确认一下铭牌上所标的弹簧范围，并对执行机构施加其上限值的气源压力。
13、B再增加气源压力达到要求的供给_m（是推杆行程余量），降低气压，又再一次增加一直到弹簧范围的上限值；C在这个状态下，在开缝螺母的螺纹与执行机构推杆、阀杆上的螺纹吻合时，用六角头螺栓紧固。见图31-32）反作用执行机构A确认一下铭牌上所标的弹簧范围，并对执行机构施加其下限的气压，执行机构推杆可移动1.-2mmoB增加气压后再降低气压直到弹簧范围的下限值。C在这个状态下，在开缝螺母的螺纹与执行机构推杆、阀杆上的螺纹吻合时，用六角头螺栓紧固。注：由于在运输及安装过程中难免会发生撞击、摔落等不利情况，若未进行拆卸,在安装完成后正、反作用执行机构只需按上述进行调校。31.9.2附件的调试若需要进行调试，
14、请按照各附件的使用说明书进行。另外，对定位器进行调试检测控制阀行程时，请使用百分表、千分表或与它们相当的行程检测仪器。31.10开车31.10.1手动操作请在没有气源的情况下，手动操作阀门的开关（用于带有手动操作装置的阀门）顶装手动操作机构的使用1）在进行手动操作时，先松开固定手轮的锁紧螺母，将手轮按箭头方向转动，如果按顺时针方向转动，阀杆则向下运动，与执行机构正作用式或是反作用式无关。手轮顺时针方向转动阀关闭，逆时针方向转动阀开启。2）进行自动操作时，如果是正作用执行机构请将手轮向上旋至顶点；如果是反作用执行机构，请将手轮向下旋至极限，然后拧紧锁紧螺母，将其固定。侧装手动操作机构的使用3）出厂时手轮机构为自动操作位置，请不要转动手轮。当用户需要手动操作时，直接转动手轮进行手动操作。4）当执行器为正作用时，顺时针转动手轮打开阀门至需要位置，操作完后逆时针转动手轮至自动位置即可。5）当执
