水轮机检修规程.docx

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1、水轮机检修规程(试行)1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。2 规范性引用文件GB85642003水轮发电机组安装技术规范GB/T154682006水轮机基本技术条件GB/T154691995冲击式水轮机空蚀评定D1./T8382003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o表1水轮机主要参数型号#1、#2机#3、#4机H1.A351-

2、1.J-2101.A55I-1.J-135额定水头261m65.4m最高水头69.7m最低水头65.4m额定流量17.7m7s17.39m7s额定出力41.24MW10.42MW最大出力11.5MW额定转速500r/min500r/min飞逸转速808.50r/min920.8r/min3.2水轮机主要零部件见表2。表2水轮机主要零部件名称#1、#2机#3、#4机重量(kg)外形尺寸重量外形尺寸大轴6600转轮750021403546顶盖109453140X1330底环4107控制环1978接力器4004检修间隔、时间、项目4.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。表3水轮机检修间隔、检修停用

3、时间检修类别检修间隔检修停用时间小修每年一次14d18d大修4年6年30d-40d扩大性大修8年10年40d-70d为防止水轮机失修,确保设备健康,凡水轮机技术状况不好的,经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者,并报上一级主管部门批准,其检修时间间隔可低于表3的规定。表4调整低于表3检修间隔的条件项次设备状态1主要运行参数经常超过规定值,机组效率和出力明显降低2机组振动或摆动不合格,而小修不能消除3水轮机及机组过流部分出现重大缺陷4.2检修项目4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表5表5水轮机小修标准项目及特殊项目表标准项目特殊项目1.转轮叶片汽蚀,裂纹检查2.导叶裂纹、空蚀情况检查3.

4、泄水锥紧固螺栓、空蚀情况检查1.叶片裂纹,汽蚀处理4.大轴中心补气阀检查2.活动导叶上、下端面及立5.双连杆,剪断销,基础螺丝检查面间隙测量6.水导轴承检查,排油、清扫及充油3.蜗壳焊缝外观检查及蜗壳7.水导轴领检查脱空、锈蚀情况检查8.尾水管进人门空蚀、裂纹检查:密封、螺栓更4.尾水管空蚀情况、里衬与换混凝土脱空现象检查9.尾水管检修平台架子孔检查10.蜗壳进人门空蚀、裂纹检查;密封更换5. 2.2水轮机扩大性大修标准项目及特殊项目见表6表6水轮机扩大性大修标准项目及特殊项目标准项目特殊项目1.水导轴承分解、检查、处理及回装,水导轴领间距及轴瓦间隙测1.水导瓦更换量、调整2.水导冷却器更换2

5、.主轴密封装置分解、检查、处理及回装3.主轴密封装置改造或更3.甩油盆及夹紧环解体检查换4.水导轴承转动油盆清扫检查,煤油渗漏试验4.导水叶轴套更换5.水导冷却器分解、检查、处理、回装及水压试验5.控制环立面、端面抗磨板6.双联杆及拐臂拆除、检查、处理及回装更换7.顶盖拆除、检查、处理及回装6.顶盖更换8.接力器分解、检查、处理及回装,压紧行程测量、调整7.接力器改造或更换9.调速环分解、检查、处理及回装8.转轮改造更换10.活动导叶轴套、双联杆轴套及接力器轴套铜背瓦(钢背瓦)检查,9.泄水锥改造或更换处理或更换表6(续)11.活动导叶拆除、检查、处理及回装,活动导叶端、立面间隙测量调整12.

6、底环拆除、检查、处理及回装13.转轮拆、装,上、下止漏环间隙测量、调整14.转轮及转轮室汽蚀、磨损及裂纹检查处理15.泄水锥分解、检查、处理及回装16.引水钢管、蜗壳及尾水管流道检查、处理,尾水管排水阀拦污栅检查、处理17.蜗壳放空阀、蜗壳排气阀、尾水管平压阀、球阀(蝶阀)平压阀及技术供水系统阀门分解检查处理18.尾水管脱空检查及灌浆处理19.尾水管测压孔堵头检查、试水阀检查、处理20.大轴中心补气阀分解、检查、处理、试验、调整及回装5 水轮机检修的质量标准水轮机检修的质量标准见表7。表7水轮机检修的质量标准序项目标准1转轮叶片汽蚀,裂纹检测量并描绘转轮叶片各部汽蚀,裂纹及磨损情况。2双连杆,

7、剪断销,基础螺丝检查双连杆背帽无松动,两头销钉不得浮起,剪断销无浮起,螺丝无松动,焊点无裂纹。3水导轴承抽瓦检查及瓦间隙测量调整瓦面接触良好,瓦面无密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、龟裂、烧伤。轴瓦单边间隙20.155-0.20o4水导轴承组合面、定位销、组合螺栓检查组合面应平整、光滑,组合面用0.05Inm塞尺检查无间隙:组合面无渗漏,定位销和组合螺栓齐全、无松动。5水导轴领检查轴领工作面应无锈斑,无毛刺。6甩油盆检修甩油盆在组合时组合面涂沫耐油平面密封胶,组合后组合缝用O.05m塞尺检查应无间隙:联接螺栓应均匀紧固,油盆与联接环合缝面呈90分布,定位销配合良好。密封盖完好无损坏:密封盖与转动部分

8、之间的间隙符合要求。7上油箱及油箱盖检修上油箱及油箱盖本体检查:上油箱本体无异常,组合面应平整、光滑,组合时涂耐油平面密封胶,组合后用0.05mm塞尺检查无间隙,定位销和组合螺栓完好。上油箱充油后,不得漏至转动油盆内。8导叶上、下端面间隙测量、调整导叶上端面单边间隙为0.05-0.12mm,下端面单边间隙为0.05-0.12mm。其中上部占总间隙值的6070%,下部占3040虬9拐臂止推块轴向间隙测量、调整在导叶端面间隙调整合格后,止推块与导叶臂卡槽的间隙为0.05mm范围内。(#、#4机无此项)10调速环止推块轴向间调速环检修回装后,限位块与控制环的间隙为030mm。隙测量、调整11导叶立面

9、间隙测量、调整导叶全关时,允许在其高度的1/4范囤内,立面间隙小于0.08m,其余范围用005mm塞尺检查时均不应通过。表7(续)12水轮机流道检查流道无严重泥砂磨损、焊缝无裂纹。13水导冷却器耐压试验单个水导冷却器耐压试验,#1、#2机压力0.6MPa,时间30min,#3、加机压力为0.40MPa,时间30min检存各部应无渗漏。14水导转动油盆渗漏试验转动油盆回装好后用煤油作渗漏试验,连续4小时不得有渗漏现象。15主轴密封分解检查处理#1、#2机:密封座与密封护罩的间隙为0.8-1.OmIn:#3、#4机:主轴密封环平板橡胶密封安装间隙符合设计要求,允许偏差不应超过实际平均间隙值的20%

10、。密封环的内外圆柱面上应涂适量润滑脂并使其能在0.15MPa水压下上浮。16空气围带检查处理围带空腔部分被弯成半径为250mm的圆弧时,应无裂纹或变成扁平;囤带需要切割时,两端应有不小于50rn的实心长度:安装前,围带充气0.1Mpa,应无漏气现象,围带外形膨胀不大于宽60mm、高95mm;预装后,围带充气0.50.7MPa,检查围带与密封罩间应无间隙,再排出气压,检查其能否与保护罩离开,有不小于1mm的间隙,且充放气均应畅快:密封座安装后检查密封座与密封罩之间的间隙均匀,间隙值在0.50.7mm:围带给气管路及阀门应完好、畅通、无渗漏。17叶片裂纹检查处理正确测量裂纹及尺寸,不得遗漏,清除全

11、部裂纹,按技术要求堆焊打磨后,探伤检查无裂纹。18导水叶轴套分解检查及更换轴领表面光洁,轴套单边磨损量超过015mm或严重变形、破裂则进行更换。19控制环抗磨板面检查处理侧面、底面抗磨面完好,抗磨板紧固螺钉无松动,抗磨面双边磨损量之和不得大于1.Omm,否则要更换。20机组轴线的允许摆度值发电机轴上、下轴承处轴颈及法兰的相对摆度为0.02mmm;水轮机轴水导轴承处轴颈的相对摆度为0.03mmm集电环绝对摆度为0.20mm。在任何情况下,水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过0.25mm6 检修前的准备工作6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好;销40X140起拔工具检查保养好。

12、6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。6.1.3 手摇试压泵检修好;加热器、电焊机及电弧刨准备好。6.1.4 转轮专用吊具等准备好。6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦(或钢背瓦)及双连杆铜背瓦(或钢背瓦)、接力器及其支座铜背(或钢背瓦)采购。7.1.2 195X5.3160X5.3、1255.3、1155.3“O”型密封圈采购。7.1.3 主轴密封橡胶条(#3、#4机)、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫

13、圈等采购。7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。7.1.2 拆除水车室内的脚踏板及其支架,并将其搬至指定地点放置好。7.1.3 拔出接力器推拉杆与控制环连杆连接的100销子。7.1.4 拔出控制环连杆与控制环连接的(HOo销子。7.1.5 吊出控制环连杆。7.1.6 拆除水车室内各进出油、水管、测压管、双连杆、拐臂等,并吊出机坑。7.1.7 拆卸水导轴承装配。7.1.8 拆卸主轴密封装置。7.1.9 拆卸顶盖与座环的定位销钉及连联紧固螺栓,将顶盖连同控制环吊出机坑。7.1.10 将活动导叶吊出机

14、坑摆放好。7.1.11 拆除底环定位销钉及底环的基础螺栓,装好底环吊具,将底环吊出机坑。7.1.12 将转轮联轴吊出机坑。8. 2水轮机大修回装顺序8.1.1 转轮回装。8.1.2 底环吊装。8.1.3 活动导叶吊装。8.1.4 顶盖回装。8.1.5 回装主轴密封装置。8.1.6 吊装水轮机导轴承及组装水导盖。8.1.7 导水机构装配回装、调试。8.1.8 顶盖上各油、水、气管路回装。8.1.9 水车室踏板及支架回装。8水轮机大修拆卸工艺8.1 水轮机导轴承及主轴密封拆卸工艺8.1.1 准备工作:9. 1.1.1水导油槽排油干净。10. .1.2准备好手拉葫芦、钢丝绳头以及扳手等。2. 1.2#1、#2机水导轴承及主轴密封拆卸工作:8. 1.2.1分解水导轴承盖。9. 1.2.2分解挡油环。10. 1.2.3拆卸外圈挡油筒。8.1.2.4拆卸水导冷却器。8.1.2.5拆卸内圈挡油筒。8.1.2.6测量水导轴承瓦间

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