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1、水轮机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。2 规范性引用文件GB85642003水轮发电机组安装技术规范GB/T154682006水轮机基本技术条件GB/T154691995冲击式水轮机空蚀评定D1./T8382003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o表1水轮机主要参数型号#1、#2机#3、#4机H1.A351-
2、1.J-2101.A55I-1.J-135额定水头261m65.4m最高水头69.7m最低水头65.4m额定流量17.7m7s17.39m7s额定出力41.24MW10.42MW最大出力11.5MW额定转速500r/min500r/min飞逸转速808.50r/min920.8r/min3.2水轮机主要零部件见表2。表2水轮机主要零部件名称#1、#2机#3、#4机重量(kg)外形尺寸重量外形尺寸大轴6600转轮750021403546顶盖109453140X1330底环4107控制环1978接力器4004检修间隔、时间、项目4.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。表3水轮机检修间隔、检修停用
3、时间检修类别检修间隔检修停用时间小修每年一次14d18d大修4年6年30d-40d扩大性大修8年10年40d-70d为防止水轮机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者，并报上一级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表3的规定。表4调整低于表3检修间隔的条件项次设备状态1主要运行参数经常超过规定值,机组效率和出力明显降低2机组振动或摆动不合格,而小修不能消除3水轮机及机组过流部分出现重大缺陷4.2检修项目4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表5表5水轮机小修标准项目及特殊项目表标准项目特殊项目1.转轮叶片汽蚀，裂纹检查2.导叶裂纹、空蚀情况检查3.
4、泄水锥紧固螺栓、空蚀情况检查1.叶片裂纹，汽蚀处理4.大轴中心补气阀检查2.活动导叶上、下端面及立5.双连杆，剪断销，基础螺丝检查面间隙测量6.水导轴承检查，排油、清扫及充油3.蜗壳焊缝外观检查及蜗壳7.水导轴领检查脱空、锈蚀情况检查8.尾水管进人门空蚀、裂纹检查：密封、螺栓更4.尾水管空蚀情况、里衬与换混凝土脱空现象检查9.尾水管检修平台架子孔检查10.蜗壳进人门空蚀、裂纹检查；密封更换5. 2.2水轮机扩大性大修标准项目及特殊项目见表6表6水轮机扩大性大修标准项目及特殊项目标准项目特殊项目1.水导轴承分解、检查、处理及回装，水导轴领间距及轴瓦间隙测1.水导瓦更换量、调整2.水导冷却器更换2
5、.主轴密封装置分解、检查、处理及回装3.主轴密封装置改造或更3.甩油盆及夹紧环解体检查换4.水导轴承转动油盆清扫检查，煤油渗漏试验4.导水叶轴套更换5.水导冷却器分解、检查、处理、回装及水压试验5.控制环立面、端面抗磨板6.双联杆及拐臂拆除、检查、处理及回装更换7.顶盖拆除、检查、处理及回装6.顶盖更换8.接力器分解、检查、处理及回装，压紧行程测量、调整7.接力器改造或更换9.调速环分解、检查、处理及回装8.转轮改造更换10.活动导叶轴套、双联杆轴套及接力器轴套铜背瓦（钢背瓦）检查，9.泄水锥改造或更换处理或更换表6（续）11.活动导叶拆除、检查、处理及回装，活动导叶端、立面间隙测量调整12.
6、底环拆除、检查、处理及回装13.转轮拆、装，上、下止漏环间隙测量、调整14.转轮及转轮室汽蚀、磨损及裂纹检查处理15.泄水锥分解、检查、处理及回装16.引水钢管、蜗壳及尾水管流道检查、处理，尾水管排水阀拦污栅检查、处理17.蜗壳放空阀、蜗壳排气阀、尾水管平压阀、球阀（蝶阀）平压阀及技术供水系统阀门分解检查处理18.尾水管脱空检查及灌浆处理19.尾水管测压孔堵头检查、试水阀检查、处理20.大轴中心补气阀分解、检查、处理、试验、调整及回装5 水轮机检修的质量标准水轮机检修的质量标准见表7。表7水轮机检修的质量标准序项目标准1转轮叶片汽蚀，裂纹检测量并描绘转轮叶片各部汽蚀，裂纹及磨损情况。2双连杆，
7、剪断销，基础螺丝检查双连杆背帽无松动，两头销钉不得浮起，剪断销无浮起，螺丝无松动，焊点无裂纹。3水导轴承抽瓦检查及瓦间隙测量调整瓦面接触良好，瓦面无密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、龟裂、烧伤。轴瓦单边间隙20.155-0.20o4水导轴承组合面、定位销、组合螺栓检查组合面应平整、光滑，组合面用0.05Inm塞尺检查无间隙：组合面无渗漏，定位销和组合螺栓齐全、无松动。5水导轴领检查轴领工作面应无锈斑，无毛刺。6甩油盆检修甩油盆在组合时组合面涂沫耐油平面密封胶，组合后组合缝用O.05m塞尺检查应无间隙:联接螺栓应均匀紧固,油盆与联接环合缝面呈90分布，定位销配合良好。密封盖完好无损坏：密封盖与转动部分
8、之间的间隙符合要求。7上油箱及油箱盖检修上油箱及油箱盖本体检查：上油箱本体无异常，组合面应平整、光滑，组合时涂耐油平面密封胶，组合后用0.05mm塞尺检查无间隙，定位销和组合螺栓完好。上油箱充油后，不得漏至转动油盆内。8导叶上、下端面间隙测量、调整导叶上端面单边间隙为0.05-0.12mm,下端面单边间隙为0.05-0.12mm。其中上部占总间隙值的6070%,下部占3040虬9拐臂止推块轴向间隙测量、调整在导叶端面间隙调整合格后，止推块与导叶臂卡槽的间隙为0.05mm范围内。（#、#4机无此项）10调速环止推块轴向间调速环检修回装后，限位块与控制环的间隙为030mm。隙测量、调整11导叶立面
9、间隙测量、调整导叶全关时，允许在其高度的1/4范囤内，立面间隙小于0.08m,其余范围用005mm塞尺检查时均不应通过。表7（续）12水轮机流道检查流道无严重泥砂磨损、焊缝无裂纹。13水导冷却器耐压试验单个水导冷却器耐压试验，#1、#2机压力0.6MPa,时间30min,#3、加机压力为0.40MPa,时间30min检存各部应无渗漏。14水导转动油盆渗漏试验转动油盆回装好后用煤油作渗漏试验，连续4小时不得有渗漏现象。15主轴密封分解检查处理#1、#2机：密封座与密封护罩的间隙为0.8-1.OmIn：#3、#4机：主轴密封环平板橡胶密封安装间隙符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的20%
10、。密封环的内外圆柱面上应涂适量润滑脂并使其能在0.15MPa水压下上浮。16空气围带检查处理围带空腔部分被弯成半径为250mm的圆弧时，应无裂纹或变成扁平；囤带需要切割时，两端应有不小于50rn的实心长度：安装前，围带充气0.1Mpa,应无漏气现象，围带外形膨胀不大于宽60mm、高95mm；预装后，围带充气0.50.7MPa,检查围带与密封罩间应无间隙，再排出气压，检查其能否与保护罩离开，有不小于1mm的间隙，且充放气均应畅快：密封座安装后检查密封座与密封罩之间的间隙均匀，间隙值在0.50.7mm:围带给气管路及阀门应完好、畅通、无渗漏。17叶片裂纹检查处理正确测量裂纹及尺寸，不得遗漏，清除全
11、部裂纹，按技术要求堆焊打磨后，探伤检查无裂纹。18导水叶轴套分解检查及更换轴领表面光洁，轴套单边磨损量超过015mm或严重变形、破裂则进行更换。19控制环抗磨板面检查处理侧面、底面抗磨面完好，抗磨板紧固螺钉无松动，抗磨面双边磨损量之和不得大于1.Omm,否则要更换。20机组轴线的允许摆度值发电机轴上、下轴承处轴颈及法兰的相对摆度为0.02mmm;水轮机轴水导轴承处轴颈的相对摆度为0.03mmm集电环绝对摆度为0.20mm。在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过0.25mm6 检修前的准备工作6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好；销40X140起拔工具检查保养好。
12、6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。6.1.3 手摇试压泵检修好；加热器、电焊机及电弧刨准备好。6.1.4 转轮专用吊具等准备好。6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦（或钢背瓦）及双连杆铜背瓦（或钢背瓦）、接力器及其支座铜背（或钢背瓦）采购。7.1.2 195X5.3160X5.3、1255.3、1155.3“O”型密封圈采购。7.1.3 主轴密封橡胶条（#3、#4机）、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫
13、圈等采购。7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。7.1.2 拆除水车室内的脚踏板及其支架，并将其搬至指定地点放置好。7.1.3 拔出接力器推拉杆与控制环连杆连接的100销子。7.1.4 拔出控制环连杆与控制环连接的（HOo销子。7.1.5 吊出控制环连杆。7.1.6 拆除水车室内各进出油、水管、测压管、双连杆、拐臂等，并吊出机坑。7.1.7 拆卸水导轴承装配。7.1.8 拆卸主轴密封装置。7.1.9 拆卸顶盖与座环的定位销钉及连联紧固螺栓，将顶盖连同控制环吊出机坑。7.1.10 将活动导叶吊出机
14、坑摆放好。7.1.11 拆除底环定位销钉及底环的基础螺栓，装好底环吊具，将底环吊出机坑。7.1.12 将转轮联轴吊出机坑。8. 2水轮机大修回装顺序8.1.1 转轮回装。8.1.2 底环吊装。8.1.3 活动导叶吊装。8.1.4 顶盖回装。8.1.5 回装主轴密封装置。8.1.6 吊装水轮机导轴承及组装水导盖。8.1.7 导水机构装配回装、调试。8.1.8 顶盖上各油、水、气管路回装。8.1.9 水车室踏板及支架回装。8水轮机大修拆卸工艺8.1 水轮机导轴承及主轴密封拆卸工艺8.1.1 准备工作：9. 1.1.1水导油槽排油干净。10. .1.2准备好手拉葫芦、钢丝绳头以及扳手等。2. 1.2#1、#2机水导轴承及主轴密封拆卸工作：8. 1.2.1分解水导轴承盖。9. 1.2.2分解挡油环。10. 1.2.3拆卸外圈挡油筒。8.1.2.4拆卸水导冷却器。8.1.2.5拆卸内圈挡油筒。8.1.2.6测量水导轴承瓦间
