《“匠心工业美”智能制造创新创意大赛作品申报表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“匠心工业美”智能制造创新创意大赛作品申报表.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、“匠心工业美”智能制造创新创意大赛作品申报表队伍编号168274产品名称割草机申报单位名称桂林电子科技大学参赛队员韦昌毅，谭志宇，王圭龙指导教师覃嘉嘉联系方式联系人邓有为电话手机邮箱产品简介（含开发背景、结构说明、功能与使用说明等，字数不超过IOOO字）、开发背景：由于冷地型常绿草坪，多数品种的根茎丛生，茎叶向上斜直牛.长，一般高度抽穗期为50加米左右，由于此类草种四季生.长，比当地暖地型率种茎MHE盛，因此，这类草坪必须经常控制其高度，如放松剪草，草坪将抽穗外实：另外草坪越夏与越冬前20天左右，均应各修剪1次，剪去吸水能力差的老茎叶，让新萌生的嫩草茎安全越夏与越冬。由于嫩草茎吸水能力强，可以
2、增强抗高温和耐严寒的性能。平时进行定期剪草，可促进草坪平整美观，又可增强它的耐踩踏性和抗病虫能力。因此，为了高效、节省而又符合标准的进行除草工作，我们设计了这款改进过的割草机。结构说明及功能：割草机前端配置了类似于推子的齿状横向除草装置，该装置相较于传统割草刀片安全性更好且产生的噪音更小，其上方还增加了一个手动的升降装置，该结构用于实现对除草高度的要求。该割草机共配有四个轮胎，前端两个轮胎用于控制割草机的转向，后端的则用于提供割草机的动力目.该结构的分配方便后期维修。此外，该机械还配备了避震装置，使其在工作时能舫极大的减小外界环境对除草高度的影响。割草机后半部分增加了蓄电池的存放空间，使除草机
3、得以更长时间的为机械提供动力源，且我们为此配备了可拆卸式电池，使割草机在进行大工作量操作而电源耗尽是能够第一时间提供原动力。当然，考虑到仅有一半的电却仍然不足以完成作业量时，还可以仅打开除草:系统并关闭动力系统，使用除草机尾的推手进行除草活动.除草机中信电控部分用于控制电机转动，机械动力输出供应及遥控部分的连接，极大减少了人力部分的消耗，降低了操作人的疲劳感。该装置由于使用了电力为动力源，因此其对环境的污染几乎为零，符合国家政策要求。使用说明：1 .使用前将割草机升降装置调整至所需高度。2 .割草机工作前应清理工作场地大块坚硬的物体，避免器械破坏。3 .打开割草机电源开关后即可进行遥控操作。4
4、 .工作完毕应关闭电源，防止电池老化5 .落械避免放在潮湿，枳水处。以免港械生锈，电路老化。（含设计原理、设计方案等，字数不超过3000字）往复式割草机具有最悠久的历史。它适于收割天然牧草和种植牧草，具有割茬低而整齐，牧草损失少，便于调整使用等优点，其发展过程是从畜力到机用：从牵引到悬挂。其发展趋势是提高生产效率，是提高前进速度，二是增加割幅。加大割幅将增加金属消耗量，因此以提高前进速度更为仃利。但为保证切割质St，必须同时提高切割器切割速度。由于切割速度提高，引起割刀往复惯性力大为增加，会造成机器震动和机件损坏，切割高产或湿润牧草常产生堵刀现象。这种割草机虽有这些缺点，但目前仍作为种标准机型
5、被国内外广泛使用和大量生产，并Il在不断完善和改进。所以本产品将在传统往复式的基础上进行一些改进，核设计共分为五个系统：1.动力系统：2.动力传递系统：3.行走系统：4.切割系统：5操作系统。各系统相互配合，完成机器自走和割草任务。一、动力系统设计采用新型的蓄电池以及柴油电机作为混合动力源的动力系统。二、动力传递系统说明在动力输出轮上装有两副动力传输皮带，向前的副皮带将动力传向切割系统，称为切割动力皮带，向后的副皮带将动力传向行走系统，称为行走动力皮带。切割动力皮带，通过这个转动轮与切割系统相连，这是个压带轮，与一个拉线开关相连，当拉线开关拉索时，床带轮压索传输皮带，发动机的动力传向切割系统。
6、拉线开关松弛时，就切断了动力向前传输。在行走动力皮带的旁也装有一个压带轮，压带轮与个拉线开关相连，当年带轮处于这个位置时，皮带处于松弛状态，发动机的动力不能向后传递，同样，拉紧拉线开关时,用带轮靠近并压紧动力皮带，从而将发动机的动力传到后面的转动轮上，与这个转动轮相连的是变速箱。这是变速箱，里面是几组齿轮组合，通过齿轮的不同组合方式，完成发动机转速和转动方向的调整，对于变速箱，这个转动轮是它的动力输入，变速箱内部的齿轮组合由这个变速杆操作完成,这是变速箱的动力输出轴,将动力输出到行走系统。三、行走系统行走系统是由这对行走轮胎组成的。由变速箱输出的动力驱动轮胎行走。四、切割系统选用双刀片往复式。
7、因为单刀片运动时,它的速度不能达到切割牧草所需要的速度，双刀片割草机的速度是单刀片割草机的两倍。将回转运动变为往复运动采用双曲柄机构，齿状横向刀片能够像剪刀样剪切草坪，刀片的横向剪切能保障割草的草坪高度基本致，避免了齿轮割草时，草跟随齿轮边缘滑动而造成小部分草遗漏未被切割，割草完毕后草坪出现凹凸不平的情况，齿状横向刀片的使用能够保障割草效率，保障割草时间，保障割草质量。而轮胎处避震器的安装，能够避免割草机在割草工作时出现翻车或者刀片插入土壤中的危险故障情况。五、操作系统以上几个系统必须在操作系统的统控制下才能完成各项作业操作，操作系统处于整机的后部，所有的操作都在变速潺操作杆和操作手把上完成，
8、操作手把不仅是操作员的扶手，它上面还安装有各种操作手柄。这里是手把与机器的连接孔，分为高、中、低三个连接孔，操作手把可以根据操作员的身高，进行适当的调整。在操作手把的这边，安装有变速箱离合手柄,手柄的下方与根金属拉线相连.这个拉线的另端与前面介绍的变速箱压带轮相连，因此变速箱离合手柄可以控制动力向变速箱传递。在操作手把的另边安装有切割系统的离合手柄，同样这个离合手柄的下方也连接着根金属拉线，它的另端与前面介绍的这个*带轮相连,同理：当离合手柄处于前面位置时，拉线拉紧，压带轮靠紧皮带，动力连接上，通过皮带将动力传送到割台部分：当离合手柄处于后面位置时，拉线松弛，压带轮松开动力皮带，动力断开，因此
9、这个离合器手柄可以直接控制割台的运转和停止。这是油门控制手柄，它也是通过根金属拉线与发动机油门相连的，这个油门控制手柄有三个位置区域，分别是前面、中间、后面，分别对应油门上的这三个区域，当手柄放在最后位置时，油门关闭,当控制手柄放在中间位置时，油门适中，,般在发动机启动时，手柄放在中间位置，当手柄向前推时，油门逐渐加大.油门越大，发动机输出的动力越强劲，在行走、收割时可以随时调整油门手柄位置，以获得所需要的动力.再来看看变速箱操作杆，它与变速箱相连，其实就是档位手柄，发动机传来的动力，必须经过变速箱进行动力变换，才能输出到行走轮，这款割草机设计了六个前进档，两个倒退档，可以区分为高速档和低速档
10、，它的位置分布是：当手柄处于最下面中间位置时，处于空挡位置，变速箱没有动力输出：当手柄往左搬时，选择低速档位，当手柄向右搬时，选择高速档位，具体操作是这样的：先将手柄向左撇一次，然后将手柄搬向这个位置，则选择了低速一档，如果手柄搬向这个位置，则选择了低速二档，这里就是低速三档；如果先将手柄向右搬一次，然后再将手柄搬向这个位置，则选择了高速四档，依次类推，这是高速五档，这是高速六档。由此可见，卜面的这两个位置是高速挡和低速挡的转换位置。上面的这个位巴是倒档，同样有高速和低速之分，选择方法和前进档道理相同。正常作业时选择前进二档作业，牧草密度大时，收割阻力增加,应选择前进低速档作业。运输状态下，可
11、以根据需要随时选择行走档位。并fl还可以由电力模块结合遥控系统远程操控机器进行工作。（含产品的先进性、实用性、创新性等，字数不超过500字）改变传统割草机需要人工手持或者背带携带在身上的局限，改为使用智能的遥控操作，在大型草坪上，极大的减少了人力使用量，例如高尔夫草坪，学校湖边的大型草地等。在遥控的操作下，能够防止多余耗时耗力且繁杂琐碎的人工操作，能够大幅度提高割草效率和减少割草时间，在割草速度提升的同时,并且不会类似人工疲惫后，割草速度和割草质量卜降的问题。割草机的割草部分抛弃了传统的齿轮，而改为类似电锯的齿状横向刀片，能够保证割草完毕后，草坪的高度基本保持在一定高度，并且不会出现齿轮割草时草从齿轮边缘滑过而导致的小部分草未被切割，造成割草完毕后草:坪高度参差不平：齿状横向刀片能保持割草的高度致，能最大限度的保证了割草的质应。在占地面积大的产品草坪上具有极大的优势，安全的设计，可以最大的保障割草时的减少事故的发生，比传统的手持或背带式割草机安全特色系数更高.具有构思独特，结构紧凑，使用维修方便，坚固耐用等特点。
