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1、二、二、使用中常见故障及排除使用中常见故障及排除 故障表现故障表现原原 因因 分分 析析排排 除除 办办 法法轮毂轴承轮毂轴承滞涩滞涩1.1.轮毂轴承预紧过大轮毂轴承预紧过大调整预紧力调整预紧力2.2.轴承缺乏润滑或使用的润滑油轴承缺乏润滑或使用的润滑油不正确不正确加强润滑脂或更换润滑脂加强润滑脂或更换润滑脂3.3.轴承被灰尘弄脏轴承被灰尘弄脏清洗或加强润滑清洗或加强润滑制动器制动器制动力不足制动力不足1.1.凸轮轴旋转不灵活凸轮轴旋转不灵活检查凸轮轴工作情况检查凸轮轴工作情况2.2.制动气室推杆行程调整不当制动气室推杆行程调整不当调整行程调整行程3.3.制动摩擦片过热或变质制动摩擦片过热或变
2、质更换摩擦片更换摩擦片4.4.制动摩擦片贴合不当制动摩擦片贴合不当校正摩擦片贴合位置校正摩擦片贴合位置5.5.制动鼓进水制动鼓进水在行驶过程中在行驶过程中, ,轻轻地踩下轻轻地踩下踏板踏板, ,使水排干使水排干6.6.在摩擦片和制动鼓上有润滑油在摩擦片和制动鼓上有润滑油清洗油迹或更换摩擦片清洗油迹或更换摩擦片制动时制动时有非正常有非正常声音发出声音发出1.1.由于制动摩擦片磨损使螺栓凸由于制动摩擦片磨损使螺栓凸出出更换摩擦片更换摩擦片2.2.摩擦片表面硬化或变质摩擦片表面硬化或变质更换摩擦片更换摩擦片3.3.制动鼓内表面不均匀磨损或安制动鼓内表面不均匀磨损或安装不牢装不牢校正制动鼓或拧紧螺栓校
3、正制动鼓或拧紧螺栓4.4.制动蹄与摩擦片接触不紧密制动蹄与摩擦片接触不紧密拧紧联接螺栓拧紧联接螺栓5.5.制动蹄固定销松动制动蹄固定销松动调整制动蹄的间隙和拧紧调整制动蹄的间隙和拧紧固定销锁紧螺钉固定销锁紧螺钉6.6.轮毂轴承磨损轮毂轴承磨损更换轮毂轴承更换轮毂轴承7.7.制动鼓变形制动鼓变形校正或更换制动鼓校正或更换制动鼓车轮发涩车轮发涩1.1.凸轮润滑不良或调整臂不回位凸轮润滑不良或调整臂不回位校正有故障部位校正有故障部位2.2.制动蹄或气室回位弹簧折断或制动蹄或气室回位弹簧折断或疲劳疲劳更换有故障部位更换有故障部位转向轮转向轮操作沉重操作沉重前轴前轴可能故障可能故障及排除及排除1.1.车
4、轮定位调整不好车轮定位调整不好( (后倾过量后倾过量) )检查和调整定位检查和调整定位2.2.主销和衬套的间隙过大主销和衬套的间隙过大检查和调整间隙检查和调整间隙3.3.止推轴承装反止推轴承装反校正装配校正装配4.4.前轴部件缺乏润滑前轴部件缺乏润滑添加润滑脂添加润滑脂5.5.球头连接过紧或过松球头连接过紧或过松检查和润滑球头销检查和润滑球头销6.6.轮胎压力过低轮胎压力过低补充到规定压力补充到规定压力7.7.轮胎过多磨损轮胎过多磨损更换轮胎更换轮胎转向轮转向轮摆振摆振1.1.前轮轴承磨损前轮轴承磨损更换轴承更换轴承2.2.主销和衬套磨损过大主销和衬套磨损过大校正或更换有故障部件校正或更换有故
5、障部件3.3.转向节变形转向节变形更换转向节更换转向节4.4.车轮定位不适当车轮定位不适当检查或调整车轮定位检查或调整车轮定位转向轮跑向转向轮跑向任何一边任何一边1.1.前轮定位调整不正确前轮定位调整不正确检查和调整车轮定位检查和调整车轮定位2.2.前轴弯曲前轴弯曲校正或更换前轴校正或更换前轴3.3.制动发涩制动发涩请阅读制动项目请阅读制动项目4.4.前轮毂轴承螺母松前轮毂轴承螺母松按规定力矩拧紧按规定力矩拧紧不均匀的或不均匀的或过早的过早的轮胎磨损轮胎磨损1.1.前轮定位不正确前轮定位不正确检查和调整前轮定位检查和调整前轮定位2.2.轮毂轴承磨损或破损轮毂轴承磨损或破损, ,轴承螺母轴承螺母
6、松松更换轴承或按规定拧紧螺更换轴承或按规定拧紧螺母母3.3.球头销球头销, ,主销和衬套过松或过紧主销和衬套过松或过紧校正校正, ,如果必要如果必要, ,更换有故更换有故障部件障部件三、维修标准三、维修标准项项 目目名义尺名义尺寸（寸（mmmm）维修标准维修标准（mmmm）修理修理极限极限（mmmm）磨损极磨损极限（限（mmmm）备备 注注主销外径主销外径47.047.046.946.9 主销与转向节衬套间主销与转向节衬套间间隙间隙0.01-0.100.01-0.100.200.20 主销与前轴孔间的间主销与前轴孔间的间隙隙0.040.040.150.15 前轮毂轴承预紧载前轮毂轴承预紧载荷荷
7、20-55N20-55N车轮螺栓车轮螺栓外侧外侧转向节起动阻力转向节起动阻力10N10N轴头开口销轴头开口销孔处测量孔处测量转向节与前轴之间的转向节与前轴之间的间隙间隙0.10.1垫片调整垫片调整球头销的球头直径球头销的球头直径38.038.037.537.5 轮 辋轮 辋的 跳的 跳动量动量端面跳动端面跳动1.51.5 径向跳动径向跳动1.51.5 二、二、使用中常见故障及排除使用中常见故障及排除故障故障表现表现原原 因因 分分 析析排排 除除 方方 法法传动传动非正常非正常声音声音1.1.差速器齿轮间隙不当差速器齿轮间隙不当更换垫片或齿轮更换垫片或齿轮2.2.主被动齿轮之间的齿隙过大主被动
8、齿轮之间的齿隙过大更换垫片或齿轮更换垫片或齿轮3.3.主动齿轮轴承预紧力过小主动齿轮轴承预紧力过小调整预紧力调整预紧力4.4.半轴齿轮半轴齿轮, ,行星齿轮行星齿轮, ,十字轴止十字轴止推垫片推垫片, ,等有磨损或损伤等有磨损或损伤校正或更换有故障的零件校正或更换有故障的零件5.5.油平面过低油平面过低加足润滑油加足润滑油润滑油润滑油泄漏泄漏1.1.油封磨损油封磨损, ,松动或损伤松动或损伤更换油封更换油封2.2.减速器紧固螺栓松或密封胶损坏减速器紧固螺栓松或密封胶损坏按规定力矩拧紧螺栓按规定力矩拧紧螺栓, ,重涂密封胶重涂密封胶3.3.轴承座紧固螺栓松轴承座紧固螺栓松按规定力矩拧紧螺栓按规定
9、力矩拧紧螺栓4.4.放油螺塞松动或衬垫有损伤放油螺塞松动或衬垫有损伤按规定力矩拧紧螺塞按规定力矩拧紧螺塞, ,或更换衬垫或更换衬垫5.5.由于超载使桥壳变形由于超载使桥壳变形校正或更换桥壳校正或更换桥壳6.6.通气塞被堵或损伤通气塞被堵或损伤清洁或更换通气塞清洁或更换通气塞轮毂轮毂轴承轴承滞涩滞涩1.1.轮毂轴承预紧力过大轮毂轴承预紧力过大调整预紧力调整预紧力2.2.轴承缺乏润滑或使用的润滑脂轴承缺乏润滑或使用的润滑脂不正确不正确加强润滑或更换润滑脂加强润滑或更换润滑脂3.3.轴承被灰尘弄脏轴承被灰尘弄脏清洁或加强润滑清洁或加强润滑制动器制动器制动力制动力不足不足1.1.凸轮轴旋转不灵活凸轮轴
10、旋转不灵活检查凸轮轴工作情况检查凸轮轴工作情况2.2.制动气室推杆行程调整不当制动气室推杆行程调整不当调整行程调整行程3.3.制动摩擦片过热或变质制动摩擦片过热或变质更换摩擦片更换摩擦片4.4.制动气压不够或气量不足制动气压不够或气量不足检查气功管路及各气阀检查气功管路及各气阀5.5.制动摩擦片贴合不当制动摩擦片贴合不当校正摩擦片贴合位置或磨合校正摩擦片贴合位置或磨合6.6.在摩擦片或制动鼓上有润滑油在摩擦片或制动鼓上有润滑油清洗油迹和更换摩擦片清洗油迹和更换摩擦片7.7.制动鼓进水制动鼓进水在行驶过程中在行驶过程中, ,轻轻地踩下踏板轻轻地踩下踏板, ,使水排干使水排干制动时制动时有非有非正
11、常正常声音声音发出发出1.1.由于制动摩擦片磨损使螺栓凸出由于制动摩擦片磨损使螺栓凸出更换摩擦片更换摩擦片2.2.摩擦片表面硬化或变质摩擦片表面硬化或变质更换摩擦片更换摩擦片3.3.制动蹄与摩擦片接触不紧密制动蹄与摩擦片接触不紧密拧紧联接螺栓拧紧联接螺栓4.4.制动鼓内表面不均匀的磨损或安制动鼓内表面不均匀的磨损或安装螺栓松动装螺栓松动校正制动鼓校正制动鼓, ,或拧紧螺栓或拧紧螺栓5.5.制动蹄固定销松动制动蹄固定销松动拧紧固定销锁紧螺钉拧紧固定销锁紧螺钉6.6.轮毂轴承磨损轮毂轴承磨损更换轮毂轴承更换轮毂轴承7.7.制动鼓变形制动鼓变形校正或更换制动鼓校正或更换制动鼓制动制动不稳定不稳定1.
12、1.制动蹄安装不当或回位弹簧有损制动蹄安装不当或回位弹簧有损伤伤拧紧固定销锁紧螺钉拧紧固定销锁紧螺钉, ,或更换回或更换回位弹簧位弹簧2.2.制动摩擦片有油或变质制动摩擦片有油或变质清洗或更换摩擦片清洗或更换摩擦片3.3.制动底板有损伤制动底板有损伤更换制动底板更换制动底板车轮车轮发涩发涩1.1.凸轮轴润滑不良或调整臂不回位凸轮轴润滑不良或调整臂不回位校正有故障部件校正有故障部件2.2.制动蹄或气室回位弹簧折断或疲制动蹄或气室回位弹簧折断或疲劳劳更换有故障部件更换有故障部件三、维修标准三、维修标准项目项目名义尺寸名义尺寸（mm）维修标准维修标准（mm）维修极限维修极限（mm）磨损极限磨损极限（
13、mm）备注备注后桥半轴后桥半轴的弯曲的弯曲小于小于0.10.5在法兰盘在法兰盘205mm以内测量以内测量轮毂轴承轮毂轴承预紧度预紧度3065N在轮毂螺在轮毂螺栓出测量栓出测量项目项目名义名义尺寸尺寸维修标准维修标准（mm）维修极限维修极限（mm）磨损极限磨损极限（mm）备备注注主动锥齿轮齿隙主动锥齿轮齿隙0.300.400.6 差速器齿轮齿侧间差速器齿轮齿侧间隙隙0.350.50.65 主动锥齿轮轴承预主动锥齿轮轴承预紧力紧力 4575N 差速器支承轴承预差速器支承轴承预紧力紧力80120N 差速器行星齿轮与差速器行星齿轮与十字轴的间隙十字轴的间隙 0.1.0.14 0.3 半轴齿轮轴套与差半
14、轴齿轮轴套与差速器壳间隙速器壳间隙 0.210.31 0.6 一、维修标准一、维修标准项项 目目名义名义尺寸尺寸(mm)维修维修标准标准(mm)修理修理极限极限(mm)磨损极磨损极限限(mm)备备 注注制动鼓内径制动鼓内径前制动前制动器器400 402404如果达到修如果达到修理极限，需理极限，需装用加厚的装用加厚的制动摩擦片制动摩擦片后制动后制动器器410 412414制动鼓径向跳动制动鼓径向跳动00.10.2 摩擦片厚度摩擦片厚度前制动前制动器器15796 后制动后制动器器15796制动鼓与制动蹄片间隙制动鼓与制动蹄片间隙 0.3 制动室推杆行制动室推杆行程程前制前制动器动器24-40-
15、后制后制动器动器24-45-凸轮轴外径凸轮轴外径前制前制动器动器40-39.7 后制后制动器动器44-43.7凸轮轴衬套内凸轮轴衬套内径径前制前制动器动器40-40.3 后制后制动器动器44-44.3二、前轮自动调整臂及二、前轮自动调整臂及ABS的拆卸及装配的拆卸及装配 （一）刹车间隙自动调整臂拆卸步骤：（一）刹车间隙自动调整臂拆卸步骤： 1 1、拆下制动分泵上连接的开口销、圆柱插销，使分泵与刹车间隙自动调整臂分离。、拆下制动分泵上连接的开口销、圆柱插销，使分泵与刹车间隙自动调整臂分离。 2 2、拆下凸轮轴端部的开口销和厚垫片。、拆下凸轮轴端部的开口销和厚垫片。 3 3、用、用SW12的扳手逆
16、时针转动调整臂上的蜗杆六方头，直至调整臂柄部从分泵推的扳手逆时针转动调整臂上的蜗杆六方头，直至调整臂柄部从分泵推杆杆U形叉中脱开。形叉中脱开。 4 4、拆下控制臂与定位支架相连的支撑螺栓、螺母、垫片。最后将调整臂拆下。、拆下控制臂与定位支架相连的支撑螺栓、螺母、垫片。最后将调整臂拆下。 （二）（二）ABS的拆卸步骤的拆卸步骤: 1 1、先将传感器总成从底板上弹性夹紧套中分离出来。、先将传感器总成从底板上弹性夹紧套中分离出来。 2 2、再从底板上把弹性夹紧套分离出来。、再从底板上把弹性夹紧套分离出来。 3 3、从分离好的轮毂上（见前桥部分），用拉力器从轮毂上分离出齿圈。、从分离好的轮毂上（见前桥部分），用拉力器从轮毂上分离出齿圈。（三）保养：（三）保养： 1 1、每两万公里应对调整臂加注锂基润滑油一次。、每两万公里应对调整臂加注锂基润滑油一次。 2 2、每两万公里逆时针转动调整臂的蜗杆六方头，测量转动力矩是否大于、每两万公里逆时针转动调整臂的蜗杆六方头，测量转动力矩是否大于18N.m，重复三次，若所测力矩小于重复三次，若所测力矩小于18N.m，则表明调整臂已损坏，必须及时更换调整臂，则表
