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1、中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机平安操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-30书目一、 平安操作标准41. 设备工艺参数41.1 主要技术性能及参数41.2 电气参数51.3 转速及速度转速关系：52. 设备操作62.1 操作前的打算工作62.2 正常状况下的操作程序62.3 紧急状况处理63. 设备常见故障缘由及解除方法73.1 机械故障73.2 电气故障74. 运用平安留意事项7二、 设备给油脂标准9三、 设备点检标准101. 机械部分102. 电气部分10四、 设备修理技术标准131. 定修周期132. 主要易损件图号和报废标准133. 验收标准133.1 吐丝盘
2、组装件装配验收标准133.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准143.3 吐丝机在线检测标准143.4 螺栓拧紧力矩153.5 电机在线检测标准153.6 直流电机电气验收标准16五、 修理作业标准171. 检修方案171.1 接手更换171.2 吐丝管更换171.3 吐丝盘更换181.4 吐丝机本体检修181.5 吐丝机回转轴承及法兰更换191.6 电机更换20机械部分20电气部分212. 吐丝机动平衡作业标准222.1 打算工作222.2 平衡配重过程222.3 动平衡要求223. 维护留意事项22平安操作标准1 .设备工艺参数1.1.主要技术性能及参数设备传动示意图1、护板；2护罩；3、护罩
3、气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器;9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1) 1.设备型号：；装配图号：2) 2.轧制速度：最大m/s；轧件尺寸：5.520mm;线圈公称直径：1075mm3) 3.设备尺寸及重量a) 本体外型尺寸：mm；计算重量：kg(带吐丝盘)b) 驱动装置尺寸：mm;重量：kg(不带电机)c) 吐丝盘盘面直径：mmd) 吐丝管外径：mm；吐丝管内径：48.3mm。4)电机型号电机功率电压传动比电机转速电流270kW130Irpm5)吐丝头可开启护罩液压缸：数量2只；规格；行程mm；工作压力MPa6）活动底板的调整：运用一个带
4、齿轮箱的气动马达驱动7）侧活动挡板调整：2只气缸驱动；规格；行程mm；工作压力MPa8）在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V9）油润滑系统：工作压力MPa-MPa；流量：1./min10）液压系统：来自BGV液压系统11）用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力：MPa空气用量：m3h1.2电气参数1）电枢整流器：型号：电源电压：可控硅型号：并联可控硅数：快速熔断器规格：2）磁场整流器：型号：电源电压：3）电机参数：型号：额定功率：额定电压：额定电流：额定转速：励磁：轴承负载端：非负载端：附件：测速发电机脉冲发生器电机背包：此系统为电枢可逆，励磁恒定不行逆，调压
5、调速系统.1.3转速及速度转速关系：n=6739n1.=125.81301vn：电机转速(RPM)；n1.:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(ms)2 .设备操作2.1. 操作前的打算工作D修理人员检查吐丝管和导向板的磨损状况、螺栓的紧固状况、挡块及配重等的焊接状况。2）修理人员检查爱护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3）修理人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4）电气修理人员确认现场电机接线坚固，电缆无破损。5）电气人员确保柜内无异样，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。6）电气修理人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7）电气修
6、理人员确认爱护装置正常，动作点牢靠。8）电气修理人员确认相关电源已送到。9）操作人员检查设备旁边有无人员及影响操作的障碍物。10）操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11）操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。2.2. 正常状况下的操作程序1）开机前必需得到工长的同意后由3号台操作工负责操作。2）过钢前应进行空转，修理人员现场视察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3）吐丝机夹送辐在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4）设备起动后3号台要核对吐丝机的转速及夹送物及精轧机转速是否匹配。5）操作过程中要亲密凝视吐丝状态，如发觉效果不佳时刚好调整。6）严
7、格按工艺技术操作规程要求执行操作。2.3. 紧急状况处理D设备出现卡钢时，应马上停机，吐丝管内的废钢必需清理干净才能过钢。2）设备一旦出现振动、速度异样现象，应马上通知相关人员前来检查，隐患未消退之前不得开机。3）如发觉紧急状况可用机旁操作箱“紧停”按钮快速停机。3 .设备常见故障缘由及解除方法3.1. 机械故障故障种类缘由及现象消退方法吐丝乱1 .吐丝盘或弧形外罩磨损。2 .吐丝管磨损、曲线不对、装配不正确或运用中发生了改变。3 .夹送辐及吐丝机参数设定不正确。1 .修复或更换吐丝盘或外罩。2 .更换吐丝管，规范安装。3 .重新设定参数。振动大，齿轮啮合有声响电机转速不稳，接手对中不良，轴承
8、状况不好，吐丝盘未达到平衡要求，地脚螺栓松动吐丝头及护罩有断续磨擦及电气共同排查、紧固地脚螺栓、作动平衡、接手重新对中、检查护罩间隙等相应措施吐丝管卡钢吐丝管磨损严峻，吐丝管内氧化铁皮积累（无吹扫气或有水）更换吐丝管，检查吹扫系统3.2. 电气故障a）电机起动不了。检查允许启动信号是否己送入柜内，柜内各开关是否己合上。联机时，单机级联开关是否己在级联位置上。b）快熔坏。检查可控硅是否有坏。c）电机过压。检查电机是否超速，是否欠磁等。d）电机过流。检查电机绝缘状况及碳刷状况，是否有环火，调整器及限制回路是否正常，电机负载状况。4 .运用平安留意事项4.1. 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操
9、作规程操作。4. 2开机前应确认无误后方可启动吐丝机。4.3运用中随时留意速度和振动改变、吐丝管吹扫状况、吐丝状态等现象，发觉异样刚好处理，确保设备平安。4. 4检修时（包括紧固螺栓）必需停机并按严格工作票制度执行。4.5 工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必需执行平安规程，做好平安互保。4.6 修理人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时留意吐丝机状况，以防轧件跑出伤人。4.7 吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。4.8 吐丝管要按规定的轧制吨位更换，不允许超吨位运用。吐丝管开裂刚好更换。4.9吐丝机速度调整必需严格按工艺操作规程进行。4. 10吐丝机发生工艺卡钢时，应快
10、速停机，将废钢清除。4.11 平安护罩必需保证在规定位置并坚固牢靠。4.12 在设备运行过程中发觉各种异样状况，应马上运用机旁箱“急停”按扭停机，并通知工长组织修理人员抢修处理。4.13 检修后肯定要检查吐丝机及四周有无遗留的零部件、工具或其它杂物。4.14 检修或处理故障后，检修人员必需离开转动部位方可开机。4. 15当检修直流电机时，需按柜内限制开关、隔离开关或ME开关依次停电，送电时反之。4.16 在限制系统没有停电状况下，不能插拔插件板，正常停电插入插件板后，应检查插接是否良好。4.17 电机禁止在无爱护的状况下工作，其爱护装置必需完善牢靠，才能投入运行。二、设备给油脂标准序号润滑部位
11、润滑方式润滑油脂加油责任人周期数量1齿轮箱集中润滑BPMGX88液压钳工2齿接手手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工3底板调整装置手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工4防护罩销轴手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工5开闭油缸销轴手动干油润滑2#锂基脂6月足量钳工6气动系统集中润滑20号汽轮机油视须要而定液压钳工三、设备点检标准1 .机械部分检查部位检查内容检查周期检查方法检查标准吐丝管管外侧是否有裂纹日修打开护罩目测无裂纹卡子有无松动日修扳手复紧卡子未松动挡块有无脱焊日修目测挡块未脱焊管口及偏导管对中日修打开护罩目测在正中吐丝盘有无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损状况，偏导板安装面有无结垢，偏导
12、板有无变形。日修目测无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损不超过Inun,偏导板安装面无结垢，偏导板无变形及上下护罩间隙是否偏大日修塞尺检查间隙在2.53mm之间手盘转动有无异样日修手感无异样减速箱各点各向振动每天两次便携式测振仪4mms各点温度每天两次红外线测温仪70有无异样响声每天两次耳听无异样响声底脚螺栓及其他螺栓有无松动每天两次目测,依据振动值推断和检查无松动有无跑、冒、滴、漏现象每天两次目测无跑、冒、滴、漏现象联轴器及电机有无异样响声每天两次耳听无异样响声，底脚螺栓及接手螺栓未松动有无异样磨损,是否缺油定修周期拆检齿宽磨损超过1/3更换托扳转动是否敏捷自如，有无异物卡阻依据反馈处理现
13、场试转，目测转动敏捷自如，无异物卡阻有无脱焊现象每天两次目测无脱焊现象2 .电气部分检查点检查项目检查内容检查周期检查方法标准综合环境状况确认环境温度、湿度等每天1次看环境温度W3OC设备大体状况有无异样振动和噪音每天1次看和听无异样发觉电源进线电压每天1次万用表测量及看表指示正常电机电枢电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值电机励磁电压、电流每天1次万用表测量及看表不超过电机的额定值主电路综合长时间停电后及可控硅清灰、柜内大线紧固提前半小时到1小时通风、检查主电路对地、主电路之间、可控硅阻值不定期用500V兆欧表和万用表检查为5兆欧以上。紧固件有无松动每天1次上紧无发觉异样每个部件有无过热每天1次看并用测温仪检查没发觉异样清洁2个月毛刷、废布、吸尘器直空接触真空管温度每天1次用测温仪无异样发觉紧固的部件有无松动每天1次用测温仪、看没发觉异样器真空度的测定半年用5KV兆欧表检查（条件不允许，可用500V摇表）触头处于分断状态时，动静端之间绝缘电阻大于20兆欧连接导体导体有无变形每天1次行无变形电线和外皮有无损坏和变质（裂开变色等）每天1次看应无异样发觉变压器电抗器有无异样气味和噪音每天1次看、听、嗅无异样端子板有无损坏每天1次看无异样一般电容有无液体泄漏每天1次看
