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1、液化气充装操作规程汇编第一节瓶内残液（残气）处理操作规程1、目的为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。2、适用范围适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。3液化石油气瓶内残气的处理3.1 倒空前和运行人员联系开压缩机，然后检查气相压力与残液罐压差，当压差达到要求时（0.2MPa以上）开始倒残。3.2好罐装组，打开钢瓶角阀。3.3 开下面高压气阀，往钢瓶内充进高压气体，当听不到流动声音时，关闭气相阀门。3.4 轻轻将残液倒空架翻转倒立，打开上面的残液阀，利用瓶内的高压气把残液顶回残液罐。3.5 当听不到流动声音时，关闭倒残阀门，把钢瓶正立
2、起来。3.6 关闭钢瓶胶管角阀，卸下灌装嘴换钢瓶。第二节气瓶充装前、后检查操作规程1、目的为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。2、适用范围适用于液化石油气气瓶的检查处理。3、一般规定3. 1严格按GB14193-93液化气体气瓶充装规定充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。具体内容是：（1）气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（4）气瓶是否在规定的检验期限内；4. 2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装
3、。（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。（2）超过检验期限的。（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。（4）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。4、气瓶检查后的分类处理4.1 有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。4. 2新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理5. 2.1抽真空或进行置换处理。第三节液化石油气充装操作规程1、目的为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依
4、，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。6. 液化石油气充装2.1钢瓶充装前的检查1.1. 1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。1.2. 2是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶。1.3. 3零件不全的钢瓶不准充装。1.4. 1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。2.1.7皮重不清楚的不准充装。2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。2. 2钢瓶充装过程的检查2.2. 1钢瓶瓶体泄漏的，立即停
5、止充装。1 .2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。2 .2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的措施执行。2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停
6、止充装。2.3钢瓶充装后的检查2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。3、操作方法3.1 做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。3.2 打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。3.3 当秤杆达到视准器蹭位置时，气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀，关闭钢瓶角阀，卸落接嘴拿下重瓶，送至钢瓶运输机上。3.4 灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。3.5 罐装完毕后要立即通知运行人中停泵，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内
7、泄压。3.6 工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。3.7 工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。3.8 罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。第四节设备操作规程1、目的为了保证设备的正常运输，延长设备的使用寿命，使职工在工作中安全操作，实现安全第一的生产目的，特制订本规程。2、适用范围适用于气站内所有设备，全体职工都应遵守，非本岗位人员严禁进行操作。3、储罐区安全技术操作规程3.1 为了确保罐区安全经营，运行人员必须严格遵守各项操作规程。3.2 对每台储罐的进液、出液都必须严密检测，发现异常情况，及时处理，并
8、向主管领导汇报。3.3 储罐第一次充装或检修后投产，必须进行转换，使罐内氧含量小于4%时方可进行充装。3. 4储罐必须严格控制充装量，根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量的最高境界流面高度，严禁超量充装。3.5 储罐进液时，必须使一台罐储完后再向另一台罐储液，严禁同一台储罐边进边出。3.6 运行储罐应每班定期进行检查，定时对压力、液位、温度做详细记录。3.7 储罐及管线应定期排污，一般夏季每班至少两次，冬季每班至少四次，防止管线冻堵。3. 8储罐液位计应保持灵敏液位可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。3.9储罐压力表、温度计要经常检查、定期校验，如有失灵或损坏应立即更换
9、。3. 10储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。4. 11夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化，当温度和压力达到一定限度时，应及时采取措施，喷淋降温。5. 12安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过储罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.47倍。安全阀下的阀门应经常处于常开状态，并有明显的全开标志。4、母泵安全技术操作规程5.1 爆泵启动时应先开阀，（即找于液泵前的进液阀及泵后出口阀、回流阀和启动阀）后启动。6. 2液泵运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现问题及时停泵。液泵不能空转
10、。6.1 液泵运行时，进出压差应不超过泵的规定值。6.2 泵前压力表应随时检查，定期校验，如有失灵现象及时更换。4. 5泵前过滤器要定期清洗，轴承润滑油脂要定期加注。4.6操作人员应认真填写设备运行记录，加强设备的维护保养，消除跑冒漏现象。4.7停泵时应先关电动机，再关液泵出口阀，然后再关回流阀和启动阀。4.8如果液泵长期停车或第一次开车时，必须盘车（用手转动皮带轮两转以上），观察无异常现象后，方可开车。5、罐车装卸安全技术操作规程5.1运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业，在雷雨暴风天气不能进行装卸。5. 2运行人员必须严格检查罐车，凡不符合汽车罐车安全监察规程中要求的条件的汽车罐车不
11、予充装。5. 3罐车停稳后熄灭发动机，拉紧手把闸使车不能移动。5. 4把罐车静电接地线与装卸台相接。5.5 由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好。5.6 装车时应特别注意罐车液位变化，严禁超装。5. 7用压缩机装卸车，开动压缩机抽罐车的气相，给储罐加压造成压差装车。5. 8用燃泵装车，开动烧泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通。5.9装卸车时，罐车驾驶员和运行操作员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装卸，待故障排除后继续装卸。5.10装卸完毕后应先关闭压缩机或烧泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门，放净装卸车气液相导管内气液后，拆下导管并收好。5.11运行操作人员装卸完
12、毕后和押运人共同签字，并详细填写罐车的压力、液位，次日和运行记录一同存档。5.12罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台。6、液化石油气压缩机安全技术操作规程6.1启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排除气液分离器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启冷却水。6.2接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。6.3压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。6.4运转时的
13、压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。6.5压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。6.6压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。6.7气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。6.8操作人员要认真填写运行记录。第五节事故应急处理操作规程1、目的为在事故发生后及时有效地进行处理，减少事故危害和防止事故恶化，并能在事故发生后以科学有效的方式对事故进行控制及处理，特制定此操作规程。2、适用范围适用于气站液化石油气充装可能发生的事故。3、各类事故处理操作规程3.1液化石油气泄漏的处理3.1.1.液化石油气贮罐的泄漏3.1.1.1.一旦容
14、器发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区，人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，应急处理是戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。3.1.1.2避免与可燃物、易燃物接触，如果液化石油气溢流到可燃物表面上，则不要在有溢流的表面上行走或滚动调和，待所有蒸发形成的霜或雾都全部消失后，还要切断火源至30min以上。3.1.1.3处理泄漏低温液体，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套，若有产生液体飞溅，应带上防护罩或面具。3.1.1.4找出泄漏部位，如果是安全阀起跳造成的泄漏，应采用控制降低缺内的方法，使安全阀复位，如是防爆膜破裂，应控制降低罐压压力，将防爆膜破裂边的阀门关上，使用另一个防爆膜，并将破裂的进行更
15、换，同时应检查防全阀是否灵敏有效，如是低温阀泄漏，如通过压紧备帽或上紧阀根不能根除，应让低温槽车将液倒出进行维修，注意车应提前熄火。3.1.2充装过程发生泄漏充装过程中若充装管泄漏应及时关该管的充装阀，再关瓶阀，阀根，压帽安全阀应关充装阀，移至室外进行处理；充装过程中发现瓶体泄漏，应关充装阀，将瓶移至室外，卸压，按报废处理。3. 1.3钢瓶发生泄漏，应将泄漏钢瓶移至室外，检查不是上紧可以解决的，应将瓶内气体放空后处理。4. 2液化石油气发生火灾的处理4.2. 1液化石油气罐如果发生火灾，应切断气源，喷水冷却容器。3.2.2在充装过程中，一旦发生火灾，应迅速停止液泵，关充装总阀和充装阀，用干粉灭火器灭火，用水给周围瓶降温，情况允许时，将各钢瓶瓶阀关严，移走其它氧气瓶。
