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1、5s管理制度5s管理制度5s管理制度11整理：下定决心去污存精，区分物晶的用途，清除不要用的东西2整顿：精心策划，节约空间，必需品分区放置明确标示，方便取用3清扫：要有耐心从我做起，清除垃圾和赃物，并防止污染的发生4清洁：维持前三S的成果，制度化，规范化5素质：信心提升，效益保证，养成良好习惯，提高整体素质以下是其他的相关制度：发票与收据管理制度销售收入管理办法制度合同管理制度5s管理制度2日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产
2、、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心暖神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。3、每天正常上班时间为8小时
3、，如加班依生产需要暂时通知。4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，
4、危（Wei）险品或者与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或者产品质量问题，由操作人员自行承担。14、在工作前子细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是故意或者失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。15、在
5、工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或者交回仓库保管放置，否则以违规论处。16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要暂时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。20、员工在生
6、产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。21、下班时（或者做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或者入库管理。25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何
7、物晶。26、每一个班组每一个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。28、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为（不论公物或者他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或者送公安机关处理。二、生产现场5S管理员工考核1、考核的目的：对公司员工的品德、才干、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。2、考核对象：
8、全体生产员工3、考核小组成员：4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。5、考核依据生产车间5S考核表执行，由考核小组发布考核结果。三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩D经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。2）经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，K）元。3）行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。4）行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职
9、、降薪、辞退、开除。3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%o由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。4、以班组为单位取第一位的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。5、以班组为单位取最后一位的班组罚金100元。6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。5s管理制度3人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、璀璨的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的
10、定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希翼泛博员工对该手册要勤学习，要领略，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S5S就是整理(SElRD、整顿(SErrON)、清扫(SElS0)、清洁(SETKETSU)、素质(SHlTSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或者切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或者台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也
11、末加维护，经过数个月之后，也变成为了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也惟独起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明璀璨亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来
12、维持成果5S-素质定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S,即：SalessavingssafetyStandardizationsatisfaction1、5S是最佳推销员（SaIeS）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下定单于口碑相传，会有不少人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希翼到这样的厂工作2、5S是节约家（SaVing）降低不少不必要的材料以及工具的浪费减少寻觅的浪费，节省不少珍贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）宽广璀璨，视
13、野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危（Wei）险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（StandardiZatiOn）3定、3要素原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（SatiSfaCtiOn）璀璨、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤（略）五、推行要领（一）整理的推行要领：1.对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发
14、生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或者柜橱的浪费3、零件或者产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或者盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点： 整顿的结果要成为任何人都能即将取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能即将取出使用此外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或者误放时能即将知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一
15、次全公司的大清扫3、每一个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或者隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西即将就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，特别目前强调高品质、高附加价值产品的创造，更不容许有垃圾或者灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管时常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成此外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、对付对付算了要打破这种保守、僵化的现象，惟有花费更长期来改正。（五）、素质的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动
