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1、停车场施工方案排水工程施工施工完工后，马上进行卡车装卸区和成品车停车场 施工。一、路床修整排水基坑回填土机械捡平、修整，基面层捡平后用压路机辗压， 土方辗压工作应遵循“先边后中、先慢后快、先轻后重”的原则。一 般辗轮每次重叠1213,约辗压58遍，干土洒水配合直至无波 纹状态及无明显轮迹为止。填土部分应分层压实，层厚不大于30cm,用12t压路机碾压， 往复不少于4遍，在无回弹、挤出、浮松及明显轮迹后，经抽样捡验 合格，符合设计要求时，方可填上层土。每次辗压完毕都必须做土壤密实度试验，并应按要求做试验记录, 合格后方可填上层土。路床按设计要求填至设计路床标高，必须对平 整度进行实测验收，验收合
2、格后方可进行下一工序的施工。路床检查验收：填方路床以下80cm处压实度应大于95%, 80cm 以下者大于90% o 二、稳定层恢复施工1、水泥稳定石料在施工现场设置的水泥石料搅拌场拌制，然后 用自卸车运至施工作业面。2、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩， 并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。3、稳定层石料拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采 用机械拌和，专人负责控制下料。4、应控制好稳定层的松铺厚度，稳定层的压实系数约为1.3 1.35,因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。5、混合料采用摊铺机松铺摊平后，即使用12t压路机进行辗压， 其辗压次数应不小于
3、6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程 中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检 修。6、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。 养护时间在平均气温15以上时不小于3天，15C以下时不小于7 天，保养期间不得有机械在上行驶。7、质量标准：I、保证项目：A、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。B、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水 泥终凝前完成。II、基本项目：严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。IIL稳定层检查验收：稳定层完成后应进行检查验收，密实度大于95%,稳定层7天的抗压强度不低于3. OMpa,才可铺筑面层。三
4、、沥青混凝土路面施工（一）、生产工艺流程（二）、原材料的检验和存储1）沥青：沥青砂采用的沥青需满足“重交通道路石油沥青技术要 求”。上面层选用改性沥青，以增加热稳定性和粘结力。面层石料磨 光值47,石料与改性沥青的粘附性达不到4级，应添加0.45%抗剥 落剂。透层油为改性乳化沥青0.9Lm2由沥青拌厂试验室对每批沥青 进行抽样检验，并将有关结果及出厂合格证、出厂试验报告报送监理。2）粗集料：采用石料，我司严格按照公路沥青路面施工技术规 范（JTJ032-94）以及级配要求对沥青粗集料进行质量控制，对每批 来料均按照公路工程集料试验规程（JTJ058-94）进行检验，并及 时将有关结果报送现场监
5、理。为增加沥青碎面层的耐久性，提高其使 用寿命。(3)、细集料：采用天然砂和石屑。要求干燥无风化、无杂质，有 适当的级配；质量符合沥青路面施工及验收规范(GB5(X)9296) 中的要求。4、矿粉：采用石灰岩经磨细得到的石灰石粉，质量标准符合沥青 路面施工及验收规范(GB5009296)中的要求。5、对所有进厂材料的存放我司拌厂已经按照国家有关规定以及企业 内部管理制度落实，我司保证作到以下几点：将粗、细集料分类堆放和供料。矿粉用专用的矿粉罐存储。大型沥青罐保证只用于同一厂家、同一型号的沥青存储。采用专用的沥青运输车和密封式的沥青罐，并且保持沥青温度 在 130180 度。(三)、沥青混合料配
6、合比设计1、沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行，分目标配 合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。2、集料的级配设计要求集料的各种成份进行筛分、均匀分级，按一 定的比例组合，使合成的混合料中的集料符合相应的级配要求。混合 料中级配应是均匀的级配，并应尽量靠近级配范围的中间值。通过计 算机软件进行级配曲线设计，确保沥青混合料合成的级配符合规范要 求。3、通过马歇尔试验确定确定最佳沥青含量(油石比)。（四）、沥青混合料的拌制1 .本工程的沥青混凝土采用拌和机拌和。拌和机具有防止矿粉 飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和过 程中逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和
7、温度。2 .拌和前将集料包括矿粉充分烘干。每种规格的集料、矿粉和 沥青必须分别按照设计的配合比进行配料。3 .温度控制：普通沥青碎的沥青加热温度控制在150C170范围内，集料加 热温度控制在160C190C范围内，混合料的出厂温度控制在 140165范围内，并保证运至现场的温度不低于130-150 范围内；改性沥青碎的沥青加热温度控制在165C170范围内，集料加 热温度控制在170C190C范围内，混合料的出厂温度控制在 165C170C范围内，并保证运至现场的温度不低于165C范围内；混合料温度超过正常高限30,或已经炭化、起泡和含水的混合 料，予以废弃。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致
8、、无花白料、无 结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用，并应及时 调整。4 .沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全 部裹覆沥青结合料为度，并经过试拌确定。干拌时间不得少于20s, 湿拌时间不得少于35s40s05 .拌和好的热拌沥青混合料如因特殊原因不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。我司拌厂有保温设备的储料仓，但储料时间不宜 超过72h。6 .出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法在 现场监理的监督下测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的 出厂合格证，一份存拌和厂，一份交给摊铺现场，一份交给司机。（五）、沥青混合料的运输在本工程中沥青混合料在沥青
9、拌和厂拌和完成后，用自卸汽车 运输到施工现场，运输过程中应符合下列要求：1 .车辆应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可 涂刷一薄层油水混合液，但不得有余液积聚车厢底板。2 .从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置，以减少粗细集料的离析现象。3 .运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。4 .沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施 工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。5 .连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030厘米处停住，不得 撞击摊铺机。6 .沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检验拌和质量； 不符合温度要求，或已经结成
10、团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道 路上。（六）、沥青路面施工1、施工测量1）、沥青摊铺前，对道路旧混凝土路面或水泥稳定石屑层面的 标高、平整度、纵横坡度作一次全面检查测量。水准点的检测频率不 少于每10米一个断面，半幅道路不少于3个点。2）、为了确保路面的摊铺质量，我司将成立一专业测量工程师 带队的测量组，配备先进的测量仪器。3）、施工前在施工地段测放铺筑厚度（松铺）、栏桩和高度标志， 并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。对变坡点、曲线点等特殊位 置段的控制点适当加密，并在施工现场做明显标记。4）、沥青路面摊铺均采用摊铺机走双基准线中间加滑杆的方式 控制纵横坡度，确保路面搞成和平整度。在摊铺
11、过程中测量人员及时 检测沥青路面的高程及摊铺是否符合要求。2、洒布透层油、粘层油1）、沥青混凝土路面在平石安装完成后进行施工，铺筑沥青前， 在平石上扫一层泥浆，以防沥青玷污侧平石。沥青路面施工完毕后, 再把泥浆冲刷干净。平石井环等附属构筑物的垂直边应涂油，使它能 与沥青税粘合，避免雨水渗入影响路面质量。2）、沥青采用改性沥青，由沥青运输车运到现场，采用沥青洒布 车洒布。在正式洒布前进行试洒，以确定透层沥青的稠度及喷洒量、 车速，要保证在正式洒布时洒布均匀。用量0.9Lm203）、沥青的浇晒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130C17（C0保证前后两喷洒的接茬良好。4）、如
12、发现浇晒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积 聚时应予以刮除。1、洒布完成后，禁止与施工无关的车辆通行。3、沥青混和料摊铺1）、在施工前，对工作面进行彻底的清理、清扫，对基层的清理、 清扫采用人工为主，机械配合，对沥青各层工作面的清理、清扫采用人 工清扫，水车冲洗进行，必要时动用扫地车、空压机等机械设备。路基 层表面要求平整、粗糙、干燥、整洁、无浮尘、垃圾、油污和积水, 标高误差不大于5mm。施工前应在施工地段测放铺筑厚度（松铺）、 栏桩和高度标志，并划分每车大致摊铺的位置，以便掌握。2）、运至摊铺地点后，有质检员与现场监理检测在车上测量沥青 混合料的温度是否合适，并察看混合料颜色是否
13、均匀，有无花白石子 和颗粒分离等现象，不合要求的不许铺筑。并应保证运到施工现场的 温度不低于130。3）、根据本工程的实际情况，除粗粒式沥青碎石混合料IOCm摊铺 根据处理宽度摊铺外，粗粒式沥青碎混合料6cm及表层改性沥青混合 料4cm采用半幅路面摊铺，即先施工道路一侧，施工完毕后开放交通 再施工另一边道路。摊铺工作采用两台摊铺机同时进行，摊铺机间距 保证在IO米以上，确保接缝位置碾压充分。摊铺方向采用退后续铺 的办法，以防践踏完成路段。沥青混合料的松铺，宜通过试铺辗压后 得出或按厚度系数参照1.15-1.35采用。4）、根据施工气温、运输能力、辗压机械等确定每台班摊铺机的 产量及配合进料进度
14、。通常情况工作路段取50 120m,如遇低温影 响则应酌减。摊铺机尽可能连续进行摊铺，以减少接缝，并使面层平 顺。5）、摊铺时根据松铺系数调校好摊铺机熨平板高度。当摊铺完成 510m时，停止摊铺机，用小线及钢尺，横向检测摊铺厚度，发现 问题，及时调整摊铺机熨平板高度及再进行，摊铺过程中应根据检测 结果相应调整熨平板高度。6）、摊铺机以每分钟46米的速度均速、连续地进行摊铺作业。7）、摊铺机摊铺后，用人工适当找平、补漏、修面。4、沥青混合料碾压1）、碾压前及碾压过程中，应用油水混合料涂揩压路机轮，以免 粘轮，且须避免油滴掉在路面上。2）、沥青路面的压实度和平整度取决于碾压的温度和碾压方法， 按照
15、紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。压路机紧跟摊铺机后面碾 压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止碾压作业。3）、初碾:用6IOt压路机轻压两遍，使路面初碾成型，并配合检 查平整度及路拱，必须时予以填补修整。复碾:用1215t压路机（光 轮或胶轮压路机）重压46遍致稳定、密实为止，使路面成型。终碾: 用610t压路机检压26遍，检平路面，消除辗压中产生的轮迹。 有关压路机的碾压行走速度按下表控制：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.53.55轮胎压路机3.5-4.58468癌!8各机1.5-2（静压）5（静压）佛动）4()23（静反）5（静压）4）、沥青混合料初压时，压路机要从外侧向中心碾压，相邻碾压 带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支 挡时，可将边缘空出宽3040 cm,待压完第一遍后，将压路机大部 分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。初 压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路
