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1、喷射混凝土工程方案1、本工程部分墙体采用双面或单面板墙加固，部分墙面采用单面、双面钢 筋网砂浆面层加固。钢筋网砂浆面层的钢筋网保护层厚度2IOmm,钢筋网片与墙面的空隙25mm。板墙的钢筋保护层厚度15mm,钢筋与墙面的空隙25mm；双面砂浆面层的钢筋网采用直径为8m的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋 梅花状布置，其间距为800mm。单面砂浆面层的钢筋网采用直径为8rn的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋 梅花状布置，其间距为600mm。双面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花 状布置，其间距为800mm。单面板墙的钢筋网采用直径为8n的型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花 状布
2、置，其间距为600mm。2、材料要求速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度）， 凝结时间、Id抗压强度，符合要求方可入库、使用。喷射混凝土施工应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小，28d强度损 失少、低掺量的速凝剂品种。喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。喷射混凝土宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度模数为2. 8 3. 5的中砂或粗砂。3、工艺流程根据喷射混凝土采用的施工机具不同，干式喷射和湿式喷射的施工工艺流 程也不同，各自的工艺流程如图:痔科干料搅拌机K 水菜ESSrZH L细骨料1
3、f 永河i一 水(I)清除喷面在将要实施喷射的垂直墙面上，必须认真清除原粉刷层，对原有损坏处必 须进行必要的处理，当原墙面酥碱严重时应清楚松散部分，已松动的勾缝砂浆 应予剔除；严重破坏部分应局部拆除重砌。(2)冲洗待喷面喷射混凝土造成脱落、下垂和空隙的原因，主要是受喷面冲洗不当而黏结 不良。采用电锤电钻，对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉结部位的孔洞 进行打孔，施工前先按设计要求标出位置，要求“S”形穿孔比钢筋大2mm, L” 形钻孔直径为钢筋22. 5倍；应在清洗并灌满砂浆后，再插入拉结筋，待砂浆 达到一定强度后再开始绑钢筋网。用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷水泥砂浆。
4、绑钢筋网时应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。喷射混凝土：板墙施工喷射混凝土应一次成型，再压光二三遍。硬结后进行养护：施工环境温度宜在5度以上，冬季施工应采取防冻措施； 室内抹面后应将门窗关闭；混凝土终凝后应浇水养护；室内墙体每天不小于3 遍；面层施工后应注意检查不得有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象。(3)作业区段划分喷射施工要按一定顺序有条不紊地进行。喷射作业区段的宽度，应根据施 工机具、受喷面的具体情况而定，一般应以L 52 Om为宜。(4)其他准备工作检查喷射面的尺寸、几何形状是否符合设计的要求；拆除影响喷射作业的 障碍物，确实不能拆除者应加以保护
5、；若夜间施工作业区应安装足够的照明设 施，灯具应有保护装置。4、技术要求(1)速凝剂的掺量一般为2%8%,掺量可随速凝剂品种、施工温度和工程 要求适当增减。(2)喷射混凝土的经验配合比为：水泥用量约400kgm3,砂率45%60%, 水灰比约为0. 4o(3)喷射混凝土的厚度：D平均厚度大于设计厚度；2)检查点数的60%及以上大于设计厚度；3)最小厚度不得小于设计厚度的1/2,且不小于3cm。(4)喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。(5)喷射方式应符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进 行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。(6)湿喷方式的喷射混凝
6、土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求。施工 单位每工作班对坍落度的检验应不少于一次。(7)喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配 合比调整材料用量，提出施工配合比。对砂、石含水率的测试每工作班不少于 一次。（8）喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合如下规定，且每工作班复称 抽查不少于一次。水泥：允许偏差：2%；粗、细骨料：士3%；水、外加剂：2%o各种衡器的检定，雨天或含水率有显著变化时的要求，同衬砌混凝土施工 工艺。5、喷射作业（1）工作风压的选择喷射机在正常进行喷射作业时，工作罐内所需的风压称为工作风压。选择 适宜的工作风压，是保证喷射混凝土顺利施工和质量的关键，对喷
7、射混凝土的 粉尘大小与回弹率高低影响很大。喷射机在工作开始时，应打开进气阀，在机械空转中调好空载压力；待开 始喷射拌和料后，风压逐渐增大，使其达到某一较稳定的数值；在实际操作中， 再根据喷嘴处粉尘和回弹大小，对工作风压进行微调，使之达到满意的压力。（2）喷嘴处水压的选择在采用干式喷射施工时，作业手必须在风流通过喷嘴时向材料注入正确的 水量，而正确水量的注入必须有适宜的水压力。工程实践证明，喷嘴处的水压 必须大于工作风压，并且压力稳定才会有良好的喷射效果。水压一般比工作风 压大0. 10MPa左右为宜。正确选择喷嘴处的水压，对喷射混凝土的施工质量影响很大。如加水过多 （水压过大），则表面会出现流
8、淌，喷射混凝土易出现下垂；如加水过少（水 压过小），则表面将呈干斑，料流的粉尘大并有过多回弹，将极大降低混凝土 的强度。(3)骨料含水率的控制如果所用骨料含水率低于4%,在搅拌、上料及喷射过程中很容易使粉尘飞 扬；如果含水率高于8%,很容易发生喷射机料罐堵塞或堵管现象。因此，骨料 在使用前应提前8h洒水，使之充分均匀湿润，保持适宜的含水率，这样对拌制 拌和料时水泥同骨料的黏结、减少粉尘和提高喷射混凝土的强度都是有利的。 喷射混凝土所用骨料中适宜的含水率，一般情况以5%7%为宜。(4)水泥预水化的控制骨料中有适宜的含水率，具有很多优越性。但是，水泥与高湿度的骨料接 触，会产生部分水泥预水化，特别
9、是加入速凝剂更会加速水泥预水化。水泥预 水化的混合料，会出现结块成团现象，使拌和料温度升高，喷射后则形成一种 缺乏凝聚力的、松散的、强度很低的混凝土。水泥预水化并不是单一因素引起的，而是几种因素的联合作用结果。为了 防止水泥预水化的不利影响，最重要的是缩短拌和料从搅拌到喷射的时间，即 拌和料一般应随搅随喷，两者应当紧密衔接。(5)严格控制混凝土的回弹喷射混凝土回弹量的大小与很多因素有关，是随着混凝土的配合比、喷射 压力、喷射水压、喷射距离、操作技术等变化的，这些都直接影响回弹量的大 小，而不能单纯根据喷射机的性能来确定。在以上众多影响因素中，混凝土的 配合比是最重要的一个方面。在正常情况下，侧
10、墙的回弹率不得超过10%,拱顶 的回弹率不得超过15%。回弹物应及时回收利用,但掺量不得超过总骨料的30%, 并要进行试验确定。(6)加强喷射混凝土的养护加强喷射混凝土的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结 构尤为重要。为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射混凝土终凝后 即开始洒水养护。工程实践证明，喷射混凝土在喷射后的7d内，养护是关键的时期。因此, 在任何情况下，地下工程养护时间不得少于7d,地上工程不得少于14do养护 中喷水的次数主要取决于水泥品种和空气湿度，当地下工程相对湿度大于85% 时，也可采用自然养护。（7）及时进行质量检查在喷射混凝土施工中，及时进行质量检查是一项非常重要的工作，它便于 及早发现问题，立即采取措施，保证施工质量。包括的内容很多，并且贯穿于 施工的全过程。归纳起来，主要有以下几个方面：1）对原材料的质量检查，这是保证工程质量的基础。2）对混凝土拌和料配合比的质量检查，在喷射过程中，要及时测定混凝土 的配合比和回弹率，尤其是采用干喷法更要严格控制配合比，以达到设计标准。3）对受喷面混凝土的质量检查，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等质量 问题，如有以上问题应消除重喷。4）对混凝土力学性能的质量检查，按有关规定及时制作喷射混凝土试件，进行混凝土力学性能的试验，以控制和评价喷射混凝土的质量。
