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1、XXXXXXX有限公司甘管理手册编制： XXXXXXXXXX有限公司人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。而对公司来 说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。要实现企 业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现 梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实 现共同的梦想。古语说：修身齐家治国平天下。这句话应用到今天的市场经济和企业管理也 是很有用的。很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、舌L、差都 没
2、有解决，又哪来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？ 对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了6S现场管理手册， 手册中较为详细的介绍了 6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照 标谁、评分内容。具有一定的指导性和可操作性。为此，热忱希望广大员工对该 手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行 为。促使6S活动向“形式化一行事化习惯化”演变，为公司的稳步发展打下 坚实的基础。目录第一章6S管理活动的内容IS整理:52S整顿:53S 清扫:-54S清洁:55S安全:56S 素养:-5第二章6S管理的目的61、改善和提高企业形象62、促成效率
3、的提图63、改善零件及物料在库周转率-64、减少甚至消除故障,保障品质65、保障企业安全生产-66、降低生产成本-67、改善员工精神面貌,使组织活力化78、缩短作业周期,确保交货期-7第三章6S管理的作用7一 亏损为零一-是最佳的推销员-7二 浪费为零-是节约专家7三不良为零是品质零缺陷的护航者8四 投诉为零一-标准化的推动者-8五 缺勤率为零可形成愉快的工作现场8A故障为零一是交货期的保证8七切换产品时间为零高效率的前提-9A 事故为零是安全的软设备9第四章6S管理对干部的责任9第五章6S管理对员工的要求9一整理错误!未定义书签。二整顿-10三清扫10四清洁10五素养11A安全11第六章6S
4、管理要领11一整理11二整顿12三清扫13四清洁14五安全14目 录六素养-15第七章 6S要求参照标准15第一节生产现场标准15一划区-75二标识（另外设计）16三通道16四地面-16五 设备16物料放置17七记录桌,椅,工柜-17A防护用品77九卫生工具17十墙壁,天花板,门窗-18十一配线、配管18十二危险物品18十三工艺,质量记录-18十四制度执行18十五工作素养19第二节办公室标准19一、文件夹19二、资料柜、文件柜19三、办公桌-20四、电脑管理20五、电话管理20第三节员工礼仪标准21一、生活礼仪21二、日常工作礼仪22三、会客礼仪 -22四、电话接听礼仪24第八章现场管理识别标
5、准26一、识别标准设计范围26二、具体设计图例（另外设计）-27附贝IJ ：276S管理流程-276S评分标准表-276S检查记录表-29第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养。由 于他们口文罗马拼音的字头均为S,故称6S。IS整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔 使用的东西集中存放，
6、把经常用的东西放在作用区内。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足，缺点显现出来。4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保 持，清洁就是美观，让人舒服。目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，
7、保 持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性 化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章 6S管理 的目 的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保 准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达 到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相 传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有
8、修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找, 员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留 时间，改善零件/物料在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净 化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不 该放置的物品。如果工作场所有条不素，意外的发生也会减少，当然
9、安全就会有 保障。6、降低生产成本通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带 动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期第三章6S管理的作用归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切 换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一亏损为零是最佳的推销员1 .至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；2 .无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越 来越多；3 .顾客满意工厂，增强
10、下单信心；4 .很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5 .大家争着来公司工作，以公司为荣；6 .清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。7 .整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整 洁为基础的工厂有更大的发展空间。二浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具, 材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保 证。1 .能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多；2 .避免库房，货架，工棚过剩；3 .避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩；4 .避免购置不必要的机器，设备；5 .避免“寻找，等待，避让”
11、等动作引起的浪费；6 .消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。三不良为零是品质零缺陷的护航者1 .遵守操作规程，不会发生工伤事故；2 .产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3 .环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见；4 .干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5 .员工知道预防问题而非仅是处理问题；6 .强调危险预知训练，增强安全意识。四投诉为零标准化的推动者1 .人们能正确地执行各项规章制度；2 .去任何岗位都能立即上岗作业；3 .谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4 .工作方便又舒适；5 .品质稳定，如期达成生产目标。五缺勤率为零一一可形成愉快的工作现场1 . 一目了然
12、的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端；2 .岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦 和疲劳；3 .工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4 .能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动 手进行改善；5 .在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6 .工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7 .员工凝聚力增强，工作更愉快。六故障为零是交货期的保证1 .工厂无尘化；2 .无碎屑，碎块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；3 .设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高；4 .每是进行使用点检，防范于未然。七 切换产品时间为零一
13、高效率的前提1 .整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2 .彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八事故为零是安全的软设备1 .整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；2 .物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；3 .工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；4 .人车分流，通路畅通；5 . “危险”，“注意”等警示明确；6 .员工正确使用防护用品，不会违规操作；7 .所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除 隐患；8 .消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震 时员工生命安全有保障。第四章6S管理对干部的责任一 结合公司的行动目标
14、；二 负责本部门的6S宣传，教育；三对部门内的工作区域进行划分；四监督本部门物料摆放；五 帮助部属解决活动中的困难点；六 分析和改善活动中的问题；七 督促部属的清扫点检工作；八 检查员工服装仪容，行为规范；九上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。十作好各种安全监督记录。第五章6S管理对员工的要求1 .每月确定二至三天作为整理日；2 .通道状况整洁畅通；3 .工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏 室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；4 .料架上工具为近日需用，且整齐；5 .办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；6 .仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；7 .原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；8 .生活用品专架摆放，且远离生产线。二整顿1 .设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；2 .工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；3 .零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；4 .图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；5 .文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；6 .报告，日报表即日上交，且数据准确；7 .
