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1、附录A预制混凝土构件结合面粗糙度检测A.0.1本方法适用于预制构件粗糙面凹凸程度检测。A.0.2检测仪器和辅助工具应符合下列规定：1钢尺分度值应为Imm。2测深尺可采用贯人深度测量表、深度尺或游标卡尺，测深尺量程不宜小于20mm,精度不应低于0.0Immo3基准板宜采用环形硬质透明塑料板，厚度应为5+0.Imm,中心孔径应为5+0.1mm,外环直径应为60+0.Imm或100+0.ImmoA.0.3粗糙面面积占结合面面积比例应通过计算确定，且应符合下列规定：1采用钢尺分别测量结合面和粗糙面边界边长，精确至Imm。2分别计算结合面和粗糙面面积。A.0.4粗糙面凹凸深度检测的测区布置应符合下列规定
2、：1测区应避开棱角明显突出区域且表面无颗粒杂物。2测区应分布均匀，测区中心距粗糙面边界不应大于0.5m,相邻测区中心间距不应大于Imo3测区形状应为圆形，当凹坑或凹槽间距无设计要求时，凹坑粗糙面测区直径可为60mm,凹槽粗糙面测区直径可为IOOmm；当凹坑或凹槽间距有明确设计要求时，测区直径宜为设计间距的2倍。4梁、柱端测区数量不应少于5个；叠合板面、叠合梁面、剪力墙顶部、底部及侧面测区数量不应少于10个。5测区应统一编号，注明位置，并描述其外观质量情况。A.0.5粗糙面凹凸深度检测应符合下列规定：1凹坑粗糙面应选用外环直径为60+0.1mm基准板，凹槽粗糙面应选用外环直径为100+0.Imm
3、基准板。2测量时基准板应紧贴粗糙面，基准板中心孔不应超出测区范围;测深尺应紧贴基准板表面且保持测深探针垂直于基准板；测深探针应穿过基准板中心孔接触凹坑或凹槽底部。3可通过移动基准板对测区内凹坑或凹槽深度进行测量，每个测区不同位置测量次数不应少于5次，以保证测深尺探针能够测量到测区内凹坑或凹槽最低点深度。4测区内凹凸深度最大值减去基准板厚度即为该测区的凹凸深度。A.0.6需要计算粗糙面粗糙度时，测区数量不应少于16个，剔除3个最大值和3个最小值后的数据可视为有效数据QA.0.7预制混凝土构件粗糙面粗糙度评价指标应按下列公式计算：u=式中：凹凸深度平均值(mm),计算应精确至0.1mm；CV凹凸深
4、度变异系数，计算应精确至0.01；Xi各个测区所测有效凹凸深度数据(mm)。A.0.8当凹凸深度平均值和凹凸深度变异系数CV同时满足下列条件时，可评定预制混凝土构件结合面粗糙度合格：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合墙板：4.0mm(A.0.8-1)CV0.40(A.0.8-2)2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端、预制混凝土墙端：6.0mm(A.0.8-3)CV0.40(A.0.8-4)附录B灌浆套筒及连接钢筋中心线位置偏差检测B.0.1本方法适用于预制墙板、柱的灌浆套筒和连接钢筋中心线位置偏差检测。B.0.2平面直角坐标系的建立应符合下列规定：1坐标原点宜选取位于预制墙
5、板端部、预制柱角部灌浆套筒或连接钢筋截面圆心。2坐标原点与水平方向相邻灌浆套筒或连接钢筋截面圆心两点连线确定X轴，垂直X轴建立y轴。B.0.3坐标定位法量测灌浆套筒和插筋中心线位置应按下列步骤进行：1建立灌浆套筒、连接钢筋中心线位置平面直角坐标系（图B.0.3）oB.0.3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置坐标系及编号示意图.yy1灌浆套筒；2连接钢筋2分别量测灌浆套筒中心线间距a1.、a2、a3,连接钢筋间距b1.、b2、b3、灌浆套筒和连接钢筋中心线位置坐标均按下列公式计算：x1=0,y1=0(B.0.3-1)X2=(片+%一理)/(2%)，y2=11-(X2A)2(B.0.3-2)%3=，乃=
6、0(B.0.3-3)4)式中：Xi、yi;对应图B.0.3中点Ti、Gi；横坐标、纵坐标；Ii对应图B.0.3中出、bio3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差按下列公式计算：It-G=(XTi-+(丫口一丫0)2(B.0.3-5)式中：工、yr,灌浆套筒第i点中心线位置坐标；为、yGi连接钢筋第i点中心线位置坐标；心.G灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差。附录C套筒灌浆饱满度检测CJ预埋传感器法c.预埋传感器法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱满度。C.1.2灌浆饱满度检测仪应符合下列规定：1灌浆饱满度检测仪幅值线性度的偏差每10.OdB应不超过1.0dB,频带宽度应在IOkHZIoOkHZ之间。
7、2灌浆饱满度检测仪每年应至少校准一次。C.1.3辅助工具及材料应符合下列规定：1传感器（图C.1.3）宜为阻尼振动传感器，端头核心元件直径不应大于10.0mmO2传感器和橡胶塞应集成设计，排气孔的孔径不应小于3.0mm。3传感器在工作状态下的初读数不应小于225。图C.1.3传感器示意图1端头核心元件；2钢管；3橡胶塞；4排气孔；5数据线CAA采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1安装时，应将传感器沿套筒出浆孔水平伸至套筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表面位置，传感器端头核心元件应呈侧向状态，橡胶塞的排气孔应位于正上方并保持通畅，橡胶塞应在出浆孔紧固到位。2灌浆前，应通过灌浆饱满度检测
8、仪检测传感器在工作状态下的初读数，并做好记录。3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速。4灌浆结束后5min-8min,应再次通过灌浆饱满度检测仪检测传感器的读数，并做好记录。C.1.5采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度的判定准则应符合下列规定：1对受检套筒，当传感器振动能量值不小于O且不大于150时，应判定灌浆饱满。2当传感器振动能量值大于150且不大于255时，应判定灌浆不饱满。C.1.6对首次灌浆不饱满的套筒应立即进行二次灌浆，并应进行复测。C.2预埋钢丝拉拔法C.2.1预埋钢丝拉拔法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱满度。C.2.2拉拔仪应符合下列规定：1拉拔仪量程不宜小于5kN,不宜大于1
9、5KN,最小分辨率单位不应高于0.01kNo2拉拔仪每年应至少校准一次。C.2.3辅助工具及材料应符合下列规定：1钢丝（图C.2.3）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强度不应低于600MPa,直径应为5.0mm+0.1mm,钢丝应包括锚固段、隔离段和拉拔段。2钢丝锚固段长度应为30.0mm0.5mmo3钢丝隔离段应与灌浆料浆体有效隔离。4钢丝和橡胶塞应集成设计。5钢丝拉拔段长度应满足拉拔仪要求。1234图C.2.3钢丝示意图1一钢丝锚固段；2钢丝隔离段；3橡胶塞；4钢丝拉拔段C.2.4采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1应根据预制构件表面的出浆孔到套筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表
10、面的垂直距离，以及钢丝锚固段的长度，确定钢丝隔离段的长度和橡胶塞在钢丝上的位置。2将钢丝沿套筒出浆孔插入时，应在橡胶塞和出浆孔之间留有一定空隙，待灌浆料浆体流出时再用橡胶塞封堵出浆孔，封堵后应确保钢丝锚固长度符合要求。3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速。4灌浆结束后自然养护期间应做好现场防护工作，钢丝不应受到扰动。5灌浆结束后自然养护3d,应对预埋钢丝实施拉拔；拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝对中连接，加载方向应与钢丝轴线方向重合，加载速度应控制在O.15kNsO.5OkNs,应连续均匀施加荷载直至钢丝被完全拔出，并记录极限拉拔荷载值，精确至O.1.kN。C.2.5采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满
11、度的判定准则应符合下列规定：1取同一批测点极限拉拔荷载值中3个最大值的平均值，该平均值的60%记为a,该平均值的40%记为b；当测点极限拉拔荷载值大于a且不小于1.5kN时，应判定测点对应套筒灌浆饱满；当测点极限拉拔荷载值小于b或小于1.OkN时，应判定测点对应套筒灌浆不饱满。2其他情况应进一步结合内窥镜校核结果进行判定。C.2.6对预埋钢丝拉拔法检测灌浆不饱满的套筒，应进行注射补灌。C.3X射线数字成像法C.3.1X射线数字成像法检测时的防护要求应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本导则GB18871中的有关规定。C.3.2X射线数字成像法可用于施工及验收阶段、使用阶段检测套笥灌浆饱
12、满度和灌浆密实性，检测时灌浆龄期不应少于7doC.3.3采用X射线数字成像法检测时:宜采用便携式X射线探伤仪。便携式X射线探伤仪的最大管电压宜为25OkV300kV,平板探测器的分辨率不宜低于2.51pmm,中央控制器可设置的最长延迟开启时间不应低于180soC.3.4采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度和灌浆密实性时（图C.3.4）应符合下列规定：1对于未装修的建筑，可结合图纸或目测确定套筒、灌浆孔和出浆孔的位置；对于已装修的建筑，宜结合图纸并通过钢筋探测仪确定套筒位置。2平板探测器就位，位于预制构件的一侧，应紧贴构件的表面。3X射线探伤仪就位，位于预制构件的另一侧，应根据事先试验确定的数
13、值，调节X射线探伤仪的焦距符合检测规定。4应将X射线探伤仪与中央控制器相连。5应根据事先试验确定的数值设置管电压、管电流、曝光时间及延迟开启时间。6开始检测前，现场所有人员应退到安全距离以外，检测时人员所在处辐射剂量当量率不应大于2.5Sv/ho7开始检测时，X射线探伤仪发射X射线，X射线穿过预制构件应在平板探测器上实时成像。8图像采集时，宜通过平板探测器与计算机之间的有线或无线传输,实现计算机远程实时接收图像。图C.3.4采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度的示意图C.3.5对采用X射线数字成像法检测获得的图像宜进行归一化灰度分析。C.3.6采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度和灌浆密实
14、性的判定准则应符合下列规定：1当套筒灌浆区归一化灰度值不小于O且不大于0.65时，应判定灌浆饱满度或灌浆密实性符合要求。2当套筒灌浆区归一化灰度值不小于0.85且不大于1.O时，应判定灌浆饱满度或灌浆密实性不符合要求。3当套筒灌浆区归一化灰度值介于0.65和0.85之间或对以上判定有疑问时，可结合其他检测方法综合判定，或通过局部破损法进行验证。C.3.7在X射线数字成像法检测获得的图像上测量灌浆缺陷区的尺寸时，应先通过已知尺寸标定X射线数字成像时的放大倍数。C.3.8对X射线数字成像法检测灌浆不饱满或灌浆不密实的套筒，应进行注射补灌。附录D钢筋套筒连接质量检测D.1内窥镜法I灌浆前内窥镜法检测
15、D.1.1钢筋套筒连接质量灌浆前检测内容应主要包括钢筋插人套筒深度、钢筋是否偏位、注浆通道是否通畅等。D.1.2检测设备及辅助工具应包括带尺寸测量功能的内窥镜、刚性套管、钻孔设备，采用预成孔内窥镜法检测时宜包括预成孔装置。内窥镜应具有产品合格证书和定期计量检定或校准证书且通过技术鉴定。D.1.3检测前应做好以下工作：1确定检测设备是否正常。2确定套筒的品种、规格和位置等。3根据检测要求及测试条件，确定待测钢筋套筒部位和测试方式。D.1.4内窥镜法检测灌浆前钢筋配置是否到位时，应符合下列要求：1检测应在现场拼接完成后进行。2内窥镜的相关参数应设置适当并保证影像显示清晰。3内窥镜探头的接线软管应分别送人注浆通道和溢浆通道，直至看到套筒内部的钢筋为止。送人的过程中应检查注浆通道和溢浆通道回传的影像是否清晰，通道是否通畅，若发现有堵塞或异物应进行通管处理。4观察内窥镜探头拍摄的套筒内部下构件预埋钢筋位置，判断钢筋是否按照规定要求插入套筒内足够长度。灌浆后内窥镜法检测D.1.5灌浆后内窥镜检测内容应主要包括套筒
