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1、混凝土工程施工方案一、工程内容混凝土工程施工内容主要包括以下内容：老闸闸室闸墩接高、公路桥、工作桥拆除重建及消力池混凝土等；新闸闸室混凝土底板、闸墩、岸墙、公路桥、检修桥、工作桥排架、混凝土翼墙与消力池等。二、混凝土施工部署1 .混凝土施工布置1.1 扩建闸混凝土施工布置扩建闸底部混凝土施工时,在瓦埠湖侧消力池处布置一台TC4208型号的塔机，用以闸墩、岸翼墙、启闭机房等上部工程的原材料的垂直运输。另在瓦埠湖侧砌石护坦处位置布置一台HBT60混凝土输送泵,用以闸底部混凝土垂直运输。1.2 老闸混凝土施工布置老闸混凝土施工时，混凝土输送泵布置方式与扩建闸的相同；老闸混凝土拆除工程施工时，在瓦埠湖
2、侧布置的塔机继续为混凝土工程做原材料的垂直运输工具。2 .总体施工程序安排扩建闸和老闸工程以闸室及两岸连接段为主要施工程序，护底、护坡为辅助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立体施工程序。3 .设备与人员配备3.1 设备配备3.1.1 主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备表序号施工机械设备名称规格/型号单位数量1混凝土拌和机HZS75台12混凝土拌和机JS500台13配料斗PLD1600套14装载机ZL50台15混凝土输送泵HBT60台26混凝土搅拌运输车6mj台27自卸车3T台29吊车25T台110塔机TC4208台211洒水车5T台112平板运输车40T台113运输车5T
3、台114发电机组65KW台215电焊机BX3-315Zs616对焊机UNl-IOO台117弯曲机CT7-40台218竖直电渣压力焊机台1019切断机CJ5-40台220木工加工设备套121台钻MK515台122水泵QY25-24-2.2台33.1 .2试验设备配备试验设备配备表序号试验设备名称单位数量1混凝土抗压试模组102混凝土抗折试模组13混凝土抗渗试模组14土工试验设备套13.2 人员配备人员配备表序号工种数量1施工员102电焊工123司机204特种操作工105木工1206钢筋工607起重工18测量工39电工310安全员311普工30三、钢筋工程1 .贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理
4、工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2 .钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。2.2 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度;接头处的轴线位移不大于钢
5、筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d,并不小于IOmmo焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。钢筋制安流程图3 .现场绑扎每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度245Omm部分的钢筋一次绑扎完成，V450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预
6、留插筋。3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的L3倍;焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按口表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑
7、扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形,以保证钢筋位置正确。3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。四、模板工程1 .模板及支撑围楝和支撑
8、全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封,确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.751.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.51.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用cM4mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。2 .拉条强度计算模板在混凝土浇筑过程中受混凝土侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kNm2）,其侧压力主要靠拉条作用，
9、采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。2.1 新浇筑混凝土对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P=8+24kvz2式中Pi一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN?（下同）；k温度校正系数，平均温度为25时，取k=0.86;V一混凝土浇筑速度,取Vma=0.4mhOP=21.05kNm22.2 倾倒混凝土时对模板的水平动力用串筒时，取2kNm22.3 P合=P+2=23.05kNm22.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75义0.75m,验算14拉条强度。F侧=P合义0.750.75X1.38=17.89kN（1.38为安全系数）F拉条=SSXAg=235X5.521000=22
10、.33kN上式中s-I级钢的抗拉屈服强度，为235Nmm2;Ag钢筋截面积，mmz,拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F恻，14拉条满足强度要求。2.5 计算最大浇筑速度F拉条=F侧=22.33=P合X0.75X0.751.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=Pl+2P=28.77-2=26.77=8+24kvz2V=(26.77-8)24.86)2=0.83mh最大浇筑速度为0.83mh3 .模板制作、架立施工措施3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉
11、条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。3.4 模板表面必须平整光滑。3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。4 .脚手架施工方法1 .1脚手架形式闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。4 .2脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。4.2.1按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。4.2.2按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立
12、柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.2.3剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。4.3脚手板的铺设4.3.1脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。4.3.2脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100200m之间。4.3.3脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。4.3.4工人在架上进行搭设作
13、业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4.3.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做210OnIm的构架尺寸放大。4.4脚手架使用4.4.1在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN04.4.2在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。4.4.3作业人员在架上的最大作业高度为1.8m,禁止在架板上加垫器
14、物和单块脚手板以增加操作高度。4.4.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。4.4.5工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4.4.6人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。4.4.7每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。4 .4.8在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5 .模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC420
