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1、渠道灌区续建配套与节水改造工程混凝土工程施工方案1.1 概述本标段混凝土施工项目主要渠道、暗渠工程、退水闸、排洪涵洞等工程部位，主要工程内容及工程量见表61见表61混凝土施工项目及工程量表序号部位强度等级及级配工程量-渠道C20碎预制板1978.56m3C20现浇碎2981.92m3新建退水闸C20碎预制板1.13m3C20现浇碎21.30m3二排洪涵洞重建C20碎预制板15.80m31.2 施工布置1.2.1 施工平面布置1、渠道碎施工渠道碎施工在本工程内所占比例较大，也是本工程碎主要施工部位，但由于渠道沿线较长，无法集中施工，所以由各施工点负责施工所属渠段，碎施工采用施工点集中拌合，由农用
2、车拉运至浇筑仓面进行浇筑。2、退水闸、排洪涵洞碎施工，有就近碎拌合站提供碎，因碎量较少，采用农用车运输，可满足施工要求。1.2.2 水、电布置混凝土施工用水、用电，施工用水从当地河道中抽取，施工用电可从当地低压电线接取。1.3 计划安排1.3.1 施工分期本工程碎预制集中安排在2010年进行，现浇碎安排在2011年进行，碎量虽然不大，但由于沿线较长，所以按照整个施工进度的推进来安排碎工程的施工。1.3.2 进度安排原则1、冬季原则上不安排混凝土浇筑，从2010年11月10日2011年3月25日为冬季停工期，在此期间不进行混凝土施工；2、尽量满足施工渡汛要求。1.4 混凝土生产1.4.1 原材料
3、控制1、水泥1）水泥品种为P.o32.5级和P.o42.5级普通硅酸盐水泥。2）水泥运至工地现场，由质检员和保管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续。3）每批水泥均应有出厂合格证和复检资料，并由试验员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。等水泥材质检验合格，办理交接手续后使用。4）检测取样以40Ot同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足40Ot时也作为一个取样单位。检测项目包括水泥强度、凝结时间、体积安定性、含碱量及水化热等。5）到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等分别贮存在仓库或水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥
4、的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。堆放袋装水泥时应设防潮层，水泥袋距地面边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋。6）水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。7）进入拌和机的水泥温度不得超过60否则应采取有效降温措施，并应征得监理工程师批准方可使用。2、水1）混凝土拌制和养护用水，从当地河道中抽取，利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。2）在进场后提前对水质进行化验。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表62的规定。表62物质含量极限项目单位
5、钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl-计)mg/L12002500硫化物(以S042-it)mg/L270027003、骨料混凝土粗、细骨料按照业主指定的料源进行采购。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的实验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料混入泥土中。装卸时骨料的净自由落差不大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：A砂的的细度模数控制在2.4-3.0范围内，测试方法按规范要求进行;B砂料质地坚
6、硬、清洁、级配良好；粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：A粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；B粗骨料最大粒径,根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备,其最大粒径不大于80mmoC施工中采用的粗骨料为一、二、三级配。一级配只有5-20mm,最大粒径20mm,二级配分成5-20mm和20-4Omm,最大粒径40mm。三级配分成5-20mm,20-40mm和40-80mm,最大粒径80mmo采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理工程师同意，若采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离。D含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门的论证后，才能使用。E其他粗骨料的质量要求符合规范要求。4、外
7、加剂根据工程需要，混凝土中需掺加引气剂、减水剂、泵送剂、防冻剂等外加剂时，各种外加剂均需有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的外加剂浓缩物，以5t为取样单位。不同品种的外加剂分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。1.4.2 混凝土配合比设计1、设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗渗性、抗冻性及容重等条件下，力争做到优质经济的设计出单位体积混凝土中各种材料的用量。A水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性，应严格控制水灰比。本标段工程混
8、凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。B单位用水量:单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素，确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。C砂率：砂率过小将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最优砂率。D水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。E外加剂：根据技术规范要求，混凝土有抗渗抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止混凝土开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。2、设计基本资料1）建筑物设计对混凝土的要求A各部位混凝土的强度等级及设计龄期；B各部位混凝土的抗冻、抗渗要
9、求；C混凝土的强度保证率。2）施工对混凝土的要求A施工部位允许的粗骨料最大粒径；B施工要求的坍落度及和易性；C混凝土强度均方差。3）原材料性能A水泥品种强度等级和密度；B粗骨料种类、级配和紧密密度；C细骨料种类、细度模数；D粗细骨料的饱和面干表观密度和吸水率；E掺和料和外加剂的种类及其主要特性。3、设计步骤1）根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；2）根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定单位用水量及砂率，同时得出水泥用量；3）根据“容重法”或“绝对体积法”计算砂石用量；4）经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比4、混凝土配合比设计及调整施工配合比注意的问题
10、：1）按照设计和技术条款要求的混凝土抗渗、抗冻、耐久性能在进行混凝土配合比设计及调整时，保证其水灰比W0.5；2）充分利用水泥活性，减少水泥水化热;3）各种材料计量准确，根据砂石、粉煤灰中的含水量情况调整用水量；4）机械拌和，拌和物搅拌均匀；5）配合比试验环境条件成型室温度203oC湿度250%养护室温度203oC湿度N90%破型室温度203oC湿度250%6）试验人员培训合格，持证上岗；7）根据以上设计原则，并结合我公司以往混凝土的施工经验，由我公司质检中心初步确定混凝土的配合比。在施工过程中，由于所用材料发生变化需要改变配合比时，重新试验确定配合比，报监理工程师批准后实施。1.5 钢筋工程
11、本标段工程钢筋制作安装总工程量为33.75to具体见下表63表6-3钢筋制作安装总工程量序号工程部位T程量（吨）-暗渠工程31.118新建退水闸2.396排洪涵洞重建0.2341.5.1 钢筋加工和运输：所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后运至施工现场，人工配合抬运入仓安装。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过表64中的数值：表6T加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸102箍筋各部分长度53钢筋弯起点位置结构混凝土中20大体积混凝土304钢筋转角31.5.2 钢筋安装：结构钢筋采用人工绑扎与电焊焊接两种方式，应按GB5042-92的规定，
12、并符合施工图纸的要求。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆和铁锈等清洗干净，不得使用带有颗粒状或片状上锈的钢筋。1.6 模板工程1.1.1模板规划本工程模板工程主要在渠道、退水闸、排洪涵洞和暗渠工程等部位。渠道边墙采用定型钢模板，外用钢管加固内侧用钢筋支撑保证模板的刚度、强度和稳定性，封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工，木模板主要用于异形部位,1.5钢管作围令,从仓内焊拉筋固定，主要模板均由专业技术人员设计，组合钢模板桁架由专业制作人员加工，木模板在现场木工厂加工。制作允许偏差应符合表65规定：表6-5模板制作允许偏差表序号偏差名称允许偏差（mm）4木模1小型模板32大型模板：长和宽53模
13、板表面平整度、相邻两板Slr差、14局部不平（用2m直尺检查）55面板缝隙2钢模1模板长和宽22模板局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置11.1.2模板安装与拆除1、模板安装过程中，设足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。2、支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。3、模板所用的钢拉条不弯曲，直径大于IOmm,伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度。4、模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。5、为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。6、为保证浇出的混凝土光洁度，拟在某些异型部位
14、模板表面贴一层保利板或钉一层镀锌铁皮。7、模板拆除时间：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底板混凝土强度达到2.5Mpa,墙体混凝土强度达到3.5Mpa,方可拆除；顶板混凝土强度达到表66的规定后方可拆除。表6-6顶板拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2,8458100梁、拱、壳8100悬臂构275件2IOOLL3模板安装允许偏差见表67表6-7模板安装允许偏差表项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面相邻两板面高差35局部不平（用2m直尺检查）510结构物边线与结构边线1015结构物水平截面内部尺寸10承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10LL4模板施工现场质量控制1、在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位,出现偏差及时纠正。2、在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土的下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器必须与模板保持一定的振捣距离。1.7混凝土浇筑1.7.1 开浇前的准备工作1、混凝土出拌和机后，迅速
