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1、渠道灌区续建配套与节水改造工程主体工程施工方案1.1 施工测量1.1.1 施工测量范围LLLl主体工程：渠道、退水闸、排洪涵洞干渠马道等的土石方开挖、回填，混凝土浇筑、浆砌石砌筑，堤体轴线，高程等施工测量。1.1 .L2临时建筑：临建工程的全部施工测量。1.1.2 执行规范及技术要求1.1.2.1 水利水电工程施工测量规范(SL52-93)o1.1.2.2 国家三、四等水准测量规范(GB12898-91)oLL2.3设计、监理部门的其它技术要求。1.1.3 复核控制点根据监理工程师提供的测区范围内三角网点和水准点，对施工区测量控制点、水准点进行复核，对被破坏的控制点、水准点进行补齐，增设辅助导
2、线。放样测点的高程精度不低于四等水准测量的精度要求。1.1.4 测量放线根据总平面图所注各控制点的座标，以两个坐标点的坐标为基准，按极坐标法进行坐标换算，换算后根据计算结果实际复核坐标点的距离，核对无误后，在现场采用全站仪进行测控布网，确立并埋设控制桩并予以围护。1.1.5 标高控制根据不同部位设计高程的变化，在不同高程处设置高程控制点，并对网内水准点进行测量复核，对于引出的控制点采用埋桩围护，标高引测采用DS3自动安平水准仪按相应测量水准要求进行。1.1.6 测量设备配置本工程配置1台全站仪，2台自动安平水准仪，5m塔尺3把，完成全部工程测量任务。1.1.7 测量人员配置为完成工程测量，配备
3、测量人员2名，测工4名。1.2 基础开挖1.2.2 施工准备L2.Ll全面了解该工程的建设目的、设计要求、施工条件，掌握工程设计文件、图纸、水文地质、地形、气象等技术资料，必要时进行补充调查、勘测。查明施工区有无过河电缆、通讯线路、电缆管道以及其它施工障碍物等。1.2.1.2基础开挖按设计要求以明显标志标出，中心线顺轴线方向每30m位置设一标杆，弯道部位适当加密，设计边线用白灰线标出。1.2.3 基础开挖清除开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、表层土及其它有碍物，并按监理工程师指示运至指定位置。施工时注意保护施工区外天然植被。渠道及其他建筑物基础开挖采用2台PC200挖掘机挖甩，局部部位人工开
4、挖，开挖土方就近堆放，回填时可以利用。边开挖边测量，人工平整基础到设计开挖高程。1.2.4 工期安排及施工强度计算基础开挖总量为27879m3,计划在2个月内完成，则日开挖强度为464.00m3,大方量以机械开挖为主，局部一以人工开挖为主。1.3 浆砌石工程1.3.2 石料1.3.2.1 砌石体的石料采用自购方式。砌石选用材质坚硬新鲜,无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求。1.3.2.2 石料的外形规格。浆砌石砌体所用石料的外形规格符合以下要求：石料呈块状，中部厚度要不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于
5、塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o1.3.3 砂细砂采用自购方式。砂的粒径要符合砌体工程施工及验收规范(GB50205-98)的相关规定。砂浆采用的砂料，粒径采用0.155mm,细度模数为2530,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。1.3.4 水拌合用水从附近河道中抽到沉淀池，经过沉淀后取用。拌合砂浆用水质量符合用水质量标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。1.3.5 水泥本工程水泥购自我单位合格分供方名录中的水泥生产厂家，由我单位物资供应站提供。砌筑工程采用的水泥
6、品种和标号要符合技术要求及设计施工图纸的规定，到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥要禁止使用。1.3.6 胶凝材料1.3.1.1 胶凝材料的配合比，必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定，由我单位试验中心确定施工用砂浆配合比。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报监理人批准。1.3.1.2 胶凝材料拌制，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。1.3.1.3 凝材料拌和过程中，要保持细骨料含水量的稳定性,根据骨料含水量的变化情况
7、，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。1.3.1.4 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。1.3.1.5 胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过实验确定，或参照表5-3选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。表5-1普通硅酸盐水泥胶凝材料允许间歇时间表砌筑时气温（OC）允许间歇时间（min）20-309010-201355-101951.3.6 施工程序浆砌石施工程序：选料一清洗一测量放样一基础处理一垫层一砌筑勾缝、抹面一养护。1.3.7 施工方
8、法13.7.1选料、清洗选用石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求，砌石材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。13.7.2施工放样、地基清理砌筑前，依据施工图纸及相关规范要求进行施工放样。将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。1.3.7.3砂浆拌制与垫层铺设砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm,水泥砂浆标号按设计图纸要求配制。水泥依据设计图纸选用，严防受潮。拌制用水使用蓄水池的水，其水质要符合拌制用水标准。用于砌筑的水泥砂
9、浆，严格按试验确定的配料单进行配料。其强度等级必须符合施工图纸规定的强度等级。水泥砂浆采用搅拌机拌制，拌和时间不少于23mino局部少量的砌筑砂浆采用人工拌和，但人工拌和料要至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。水泥砂浆的稠度控制在30mm-50mmo水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制，在允许间歇时间内必须使用完；已初凝的水泥砂浆做废料处理。1.3.7.4 浆砌石砌筑施工1、砌筑基础的第一个石块要座浆，大面向下。基础扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块要至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石要相互错缝搭接。2、砌体砌筑时分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法
10、。3、砌筑的灰缝厚度为2030mm,砂浆要饱满，石块间较大的空隙须先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。4、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑且同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并要砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎。5、砌体墙必须设置拉结石。拉结石要均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少要设置一块，且相邻的间距不得大于2mo6、砌体每日的砌筑高度，不得超过1.2m。1.3.7.5 勾缝及防渗1、采用水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2、砂浆采用p.
11、o42.5以上的普通硅酸盐水泥，采用MlO砂浆抹面。3、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5、勾缝保持块石砌合的自然结缝，美观、匀称、块石形态突出，表面平整。1.3.7.6 养护勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间要该经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌体外露面，在砌筑后1218h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为21天。1.3.8 雨季浆砌石施工防护措施1.3.
12、8.1 排水，在各施工面周边设置完善的排水管（沟）系统,将雨水排出施工面以外。13.8.2雨季来临之前，对所有施工部位的排水管（沟）系统进行检查和巡视，淤积或堵塞部位，立即组织设备和人员进行疏浚。L3.8.3防汛预案，在项目部统一部署和领导下，准备充足的防汛材料，制定好防汛预案，做到有备无患。1.3.8.4 遭遇大雨、暴雨时，对于正在施工的工作面遭遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护工作面，雨后先排除积水，处理受雨后冲刷的部位，砌筑过程中如遇中雨或大雨，停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加遮盖。雨后清除积水再继续砌筑。1385防洪，汛期到来之前，完成全部河床段的浆砌
13、石施工任务，包括抹面完成，不受洪水影响的堤段推后施工，项目部统筹安排，合理布置，保证质量，确保度汛万无一失。1.3.9 浆砌石施工保证进度措施1.3.9.1 开工建设，按节点工期组织材料、设备、施工队进场,完成施工现场准备，以最快的速度开始工程建设。1.3.9.2 技术准备工作，通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，对进度作出科学安排，使全部工程施工及分部分项工程施工都置于有组织、有计划、有秩序严格控制的状态下，进而实现优质高速完成工程施工任务。1.3.9.3 施工内部环境，尽快适应工程监理的监督和合同条款的约束，与有关单位密切配合，尽力创造和谐融洽的内部环境
14、，疏通各方面关系，为工程顺利开工后的施工生产顺利进行打下良好基础。L3.9.4施工现场管理，加强施工现场的管理和调度，减少因生产安排不当造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况，合理地及时调配劳动力和机械设备，充分发挥人、材、机的使用效率，确保施工工期。1.4 反滤料施工按设计断面进行土方回填，经验收合格后，开始反滤料的铺设，防洪堤背水侧反滤料由5t自卸车辆运输到现场，人工分级铺设，小型平板振动夯分层夯实，反滤料级配：d=0.5-5mm细砂IOCm厚；d=5-20mm中砂IOCm厚；d=20-50mm砂砾20Cm厚。1.4.1 施工方法主要采用人工铺摊、整理，小型平板振动夯分层压实的施工方法。
15、每层厚度初步定为0.3m,碾压6-7遍，控制砂石料含水率，碾压达到设计要求。1.4.2 设备配置及劳力配置在垫层料铺设时，配置劳力60人，分6个施工队，其中每队铺料、夯实、平整10人，配5t自卸车2台用于反滤料的运输，6台小型平板振动夯压实。1.5 夯实土主堤踏步、车道、涵洞等水工建筑物中均有夯实土施工,总工程量：330m3,在施工前进行首先进行基础夯实。1.1.1 夯实土施工流程图1.1.2 施工方法根据设计提供的数据和现场夯实厚度试验确定铺土厚度，主要采用人工铺摊、整理，小型平板振动夯或蛙式打夯机分层夯实的施工方法。每层厚度根据经验初定02m,碾压6-7遍，控制土料含水率，夯实达到设计要求。土方用挖机从附近开挖，车辆拉运，人工摊平。1.1.3 取样试验夯实工序完成后，采用环刀法进行干容重检测，酒精燃烧法测定含水量，夯实每层取样2-3组，对可疑部位增加取样组数，取样合格率满足施工规范要求，上报监理工程师确认后，才能填筑下一层。1.1.4 工序控制施工员、技术负责人、质检员对以上各工序进行严格控制，分别做好检测记录，并认真填写单元工程质量评定表。1.1.5机械设备配置配置1台PC200挖掘机，2台5t翻斗车，6台蛙夯可以满足施工要求。1.1.6 人员配置配备IO人平土，夯实，洒水等施工任务。
